Xiangyang Jingtu Anti corrosion Materials Co., Ltd
Proporcionar innovación, excelencia y soluciones sostenibles en electrocoat y polvo de recubrimiento
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Descripción del producto
El proceso de recubrimiento electroforético se utiliza ampliamente en la industria automotriz debido a sus numerosas ventajas, como la alta utilización de pintura, la baja contaminación ambiental,producción automatizadaEste proceso es particularmente beneficioso para el recubrimiento de piezas de automóviles de forma compleja, incluidas aquellas con bordes intrincados, ángulosagujerosAsegura una cobertura uniforme incluso en áreas de difícil acceso, como las cavidades y grietas interiores de los marcos de los automóviles, el chasis y otros componentes estructurales.Esto da como resultado unaPara lograr estos resultados, la tecnología avanzada, la amplia experiencia, el servicio eficiente y un servicio seguro,Es esencial un sistema de producción estable..
Áreas de aplicación de las líneas de producción de recubrimientos electroforéticos
Las líneas de producción de recubrimiento electroforético se utilizan ampliamente en varias industrias, incluidas:
Esta tecnología es particularmente valorada por su capacidad para proporcionar un tratamiento de superficie uniforme y duradero en diversas aplicaciones.
Características de las líneas de recubrimiento electroforético Jingtu
Con años de experiencia, nuestra empresa ha desarrollado líneas de recubrimiento electroforético con las siguientes características destacadas:
Proceso de recubrimiento electroforético
El flujo de trabajo de los equipos de recubrimiento electroforético es el siguiente:
Parámetros del proceso
| Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
| Voltado electroforético | 100 a 400 V | Ajustado en función del material de la pieza de trabajo y de los requisitos de espesor del revestimiento. |
| Tiempo electroforético | 2 a 5 minutos | Tiempo de inmersión en el tanque, que afecta el grosor y la uniformidad del revestimiento. |
| Temperatura del líquido del tanque | 28 a 32 °C | Afecta la fluidez de la pintura y la eficiencia de deposición. |
| Contenido sólido del líquido del depósito | Entre el 18 y el 22% | Proporción de componentes sólidos en la pintura, que afectan a la calidad y el grosor. |
| Valor del pH | 5.8-6.5 | Acidez o alcalinidad del líquido del tanque, que influye en la estabilidad y deposición de la pintura. |
| Conductividad | 1200-1600 μS/cm | Refleja la concentración de iones en la pintura. |
| espesor del revestimiento | 15 a 25 μm | Ajustado en función de los requisitos de anticorrosión y de la aplicación de la pieza de trabajo. |
Composición del equipo de recubrimiento electroforético
El sistema de recubrimiento electroforético comprende los siguientes componentes clave:
Estos componentes especializados, junto con equipos adicionales como transportadores, hornos de secado y cámaras de enfriamiento, forman una línea de producción completa de revestimiento electroforético.
Parámetros del equipo
| Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
| Tamaño del tanque | Personalizado según las necesidades de producción | Las dimensiones del tanque deberán ajustarse al tamaño de la pieza de trabajo y al volumen de producción. |
| Tasa de flujo del sistema de ultrafiltración | 1 a 2 m3/h | Determina la eficiencia de limpieza y la tasa de recuperación de pintura. |
| Tasa de flujo de la bomba de circulación | 20 a 40 m3/h | Asegura una mezcla y deposición uniformes de la pintura. |
| Temperatura de curado | 160 a 180 °C | Afecta la dureza y la adhesión del revestimiento. |
| Tiempo de curación | Entre 20 y 30 minutos | Asegura el secado completo de la capa. |
| Capacidad de suministro de energía | Personalizado basado en el tamaño del tanque y los requisitos de voltaje | Debe satisfacer las demandas de energía del proceso electroforético. |
Parámetros de pintura
| Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
| Tipo de pintura | Pintura electroforética catódica/pintura electroforética anódica | La pintura catódica se utiliza más comúnmente para un rendimiento anticorrosión superior. |
| Componentes sólidos de la pintura | Resina epoxi, pigmentos, aditivos, etc. | Principales componentes que afectan el rendimiento y la apariencia del revestimiento. |
| Viscosidad de la pintura | Entre 20 y 30 s (Copa Ford) | Influye en la fluidez de la pintura y los resultados del revestimiento. |
Parámetros ambientales
| Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
| Descarga de aguas residuales | Descarga cercana a cero | Obtenido a través de la tecnología EDRO y la reposición de agua contracorriente. |
| Emisiones de COV | El valor de las sustancias enumeradas en el punto 1 del presente anexo no debe exceder del 50% del valor de las sustancias enumeradas en el punto 2 del presente anexo. | Emisiones de compuestos orgánicos volátiles, conforme a las normas medioambientales. |
Parámetros de control de calidad
| Nombre del parámetro | Rango de parámetros/valor | Descripción |
| Adhesión del revestimiento | ≥ 5 MPa | Resistencia de unión entre el revestimiento y el sustrato, evaluada mediante pruebas de corte transversal o de arranque. |
| Resistencia a la sal | ≥ 720 horas | Rendimiento anticorrosivo en entornos de sal. |
| La rugosidad de la superficie | Ra < 0,8 μm | La suavidad de la superficie de recubrimiento, que afecta a la apariencia y a los procesos posteriores. |
Conclusión
Las líneas de recubrimiento electroforético de Jingtu combinan tecnología de vanguardia, diseño eficiente y procesos ecológicos para ofrecer soluciones de recubrimiento superiores para la industria automotriz y más allá.Con un enfoque en la calidad, fiabilidad y sostenibilidad, nuestros sistemas garantizan un rendimiento excepcional y resultados duraderos.