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Diseñado con precisión para un procesamiento eficiente y a baja temperatura del zinc
El nuestroLas demás partidas de los productos de la partida 85 incluyen las partidas de los productos de la partida 85están meticulosamente diseñados paraaplicaciones de fundición y aleación de zinc, combinando la durabilidad del carburo de silicio con la eficiencia térmica del grafito.estabilidad a bajas temperaturas(rango de funcionamiento:400°C ≈ 800°C), estos crisol se destacan ende galvanizado,producción de aleaciones de zinc, yFabricación de baterías, donde la precisión y la pureza del material son críticas.
Eficiencia a baja temperatura: Diseñado para calentarse rápidamente a400°C ≈ 800°C, reduciendo el consumo de energía enEl 20%en comparación con los crisol estándar.
Resistencia al choque térmico: Resiste frecuentes ciclos de arranque y parada comunes en el procesamiento de zinc por lotes sin agrietarse.
Prevención de la adhesión del zinc: El revestimiento interno patentado minimiza la acumulación de zinc y la formación de óxido, asegurando una calidad de fusión constante.
Resistencia a la escoria: La composición del material reforzado evita la penetración de escamas de zinc, prolongando la vida útil enEl 30%.
Superficie muy lisa: Reduce el arrastre y la contaminación del zinc, crucial paraelectroplatajeyotras aleaciones de zinc de alta pureza.
Baja porosidad (≤10%): Previene la infiltración de zinc, preservando la integridad del crisol y la pureza del material.
Las formas cónicaspara verter con precisión en baños de galvanizado.
Rejas integradas de desbastepara agilizar la eliminación de escorias.
Tamaños: de 5 a 300 litros, adaptados a talleres de pequeña escala y procesadores industriales de zinc.
Co-desarrollado conexpertos en galvanizado de zincpara hacer frente a desafíos como la formación de escombros y la erosión de los crisol.
Conforme con las normas RoHS y REACH: Seguro para aplicaciones sensibles al medio ambiente como la producción de baterías.
50% más de vida útil: supera a los crisol tradicionales de arcilla y grafito en ambientes de zinc.
Reducción del tiempo de inactividad: Ciclos de calefacción más rápidos y un mantenimiento más sencillo reducen los costes operativos enEl 25%.
Materiales reciclables: se alinea con los objetivos de economía circular en el reciclaje de zinc.
Baja huella de carbono: El diseño energéticamente eficiente apoya las iniciativas de fabricación ecológica.
Parámetro | Valor |
---|---|
El material | Carburo de silicio + compuesto de grafito |
Temperatura de funcionamiento | Se puede utilizar para la fabricación de productos químicos de alta calidad. |
Densidad | 2.2·2,5 g/cm3 |
Porosidad | ≤ 10% |
Conductividad térmica | 90·110 W/m·K |
Reducción de la adhesión del zinc | 50% frente a los crisol estándar |