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Componentes metálicos de vanguardia y montaje impulsados por I + D: desde la idea hasta el producto final.
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OEM 6070 Partes de forja de aluminio para el sector aeroespacial/automóvil/vehículo ferroviario/parte de forja de metal/parte de forja de aluminio
Nuestras ventajas
1. 3 patentes técnicas y 2 patentes prácticas relacionadas con la fusión, cristalización y forja de aleaciones de aluminio de alto contenido de silicio
2Prensas profesionales múltiples adaptadas a la velocidad de deformación de las aleaciones de aluminio de alto contenido de silicio
3Dos hornos de calefacción de frecuencia intermedia adecuados para calentar materiales magnéticos débiles como las aleaciones de aluminio de alto silicio
4Proceso de forja perfecto de varios pistones y placas de swash, tecnología de herramientas de molde, materiales y estándares de inspección de productos.
5La estrecha relación de cooperación entre la empresa y la investigación científica de la universidad es nuestro fuerte respaldo técnico.
6Somos empresas de alta tecnología.
7Capacidad de desarrollo: aleación de aluminio, aleación de titanio, super aleación, desarrollo de forja de metales no ferrosos
Detalles del producto
|
El material |
Algodón de aluminio 6070 |
|
Proceso |
Forja + CNC + Tratamiento térmico |
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Tratamiento de la superficie |
Transparente, anodizado en color, anodizado duro, recubrimiento en polvo; |
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M.Capacidad de fabricación |
Depende de la complejidad de los diferentes productos y cantidades |
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Experiencia de trabajo |
Servicio de mecanizado de aluminio durante 12 años |
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Embalaje |
Paletas de madera estándar para exportación |
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Cuota de producción |
1 piezas |
|
Muestra |
Se puede personalizar |
|
Mucosidad |
Se puede personalizar |
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Tiempo de entrega |
Molde durante 15-20 días Proceso durante 15-20 días |
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Producción original |
Se puede personalizar |
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Composición química del 6070 |
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De aleación |
Sí, sí. |
Fe |
Cu |
En |
En el caso de los productos |
Crónica |
El Zn |
Ti |
Las demás |
- ¿ Qué? |
|||
|
Cada uno |
En total |
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6070 |
1.0 a 1.7 |
0.50 máximo |
0.15 a 0.40 |
0.15 máximo |
0.2-1.2 |
0.10 máximo |
0.25 máximo |
0.15 máximo |
0.05 máximo |
0.15 máximo |
Descanso |
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Especificaciones técnicas del 6070-T6
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Propiedades físicas |
El método métrico |
Inglés |
Comentarios |
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Densidad |
2.71 g/cc |
0.0979 libras/in3 |
AA; típico |
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Propiedades mecánicas |
El método métrico |
Inglés |
Comentarios |
|
La dureza, Brinell |
120 |
120 |
Carga de 500 kg con una bola de 10 mm |
|
La dureza, Knoop |
150 |
150 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
|
Duredad, Rockwell A. |
46.8 |
46.8 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
|
Dureza, Rockwell B |
75 |
75 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
|
La dureza, Vickers |
137 |
137 |
Convertido del valor de dureza de Brinell |
|
La resistencia a la tracción es máxima |
379 MPa |
55000 psi |
AA; típico |
|
Resistencia a la tracción, rendimiento |
352 MPa |
51000 psi |
AA; típico |
|
Elongación en la ruptura |
10 por ciento |
10 por ciento |
AA; típico |
|
Módulo de elasticidad |
68.9 GPa |
10000 ksi |
AA; Típico; promedio de tensión y compresión. El módulo de compresión es aproximadamente un 2% mayor que el módulo de tracción. |
|
La proporción de peces |
0.33 |
0.33 |
Estimado a partir de las tendencias en aleaciones similares de Al. |
|
Fuerza por fatiga |
96.5 MPa |
14000 psi |
una tensión completamente invertida; máquina/pruebas RR Moore |
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Modulo de corte |
26.0 GPa |
3770 ksi |
Estimado a partir de aleaciones similares de Al. |
|
Fuerza de cizallamiento |
El valor de las emisiones de CO2 |
34000 psi |
AA; típico |
|
|
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|
Propiedades eléctricas |
El método métrico |
Inglés |
Comentarios |
|
Resistencia eléctrica |
0.00000390 ohm-cm |
0.00000390 ohm-cm |
|
|
|
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|
Propiedades térmicas |
El método métrico |
Inglés |
Comentarios |
|
CTE, lineal |
23.2 μm/m-°C |
12.9 μin/in-°F |
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|
|
24.8 μm/m-°C |
13.8 μin/in-°F |
|
|
Capacidad térmica específica |
0.891 J/g-°C |
0.213 BTU/lb-°F |
|
|
Conductividad térmica |
172 W/m-K |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
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Punto de fusión |
566 - 649 °C |
1050 - 1200 °F |
AA; Rango típico basado en la composición típica de los productos forjados >= 1/4 pulgadas de grosor. La fusión eutética no se elimina mediante homogeneización. |
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El sólido |
566 °C |
1050 °F |
AA; típico |
|
El agua |
649 °C |
1200 °F |
AA; típico |
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Propiedades de procesamiento |
El método métrico |
Inglés |
Comentarios |
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Temperatura de la solución |
546.1 °C |
1015 °F |
seguido de apagado |
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Temperatura del envejecimiento |
160 °C |
320 °F |
mantener a temperatura durante 18 horas |
Presentación de productos
