Changsha Jian-Yi New Material Co., Ltd.
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Geomembrana lisa de HDPE para un control eficaz de las filtraciones en proyectos de ingeniería ambiental
Introducción del producto
La geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) es un material impermeable y de barrera producido a partir de resina de polietileno de alta densidad (media).,excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión,con una temperatura de funcionamiento muy amplia (-60 - + 60 °C) y una larga vida útil (hasta 50 años)La geomembrana de HDPE está compuesta principalmente de 97,5% de polietileno de alta densidad y aproximadamente 2,5% de negro de carbono, agentes antienvejecimiento, antioxidantes, absorbentes ultravioleta, estabilizadores, etc.y está fabricado por tecnología de coextrusión de tres capas.
Una excepcional impermeabilidad: Las geomembranas de HDPE tienen la menor permeabilidad, previniendo eficazmente la filtración de agua y son adecuadas para diversos proyectos impermeables.
Buena estabilidad química: resistente a la mayoría de los productos químicos domésticos e industriales, no se corroe fácilmente.
Resistencia al ultravioleta: Capaz de resistir los efectos de la luz ultravioleta, prolongando la vida útil.
Buenas propiedades mecánicas: Tiene una fuerte resistencia a la tracción y el alargamiento en la ruptura, adaptándose a los asentamientos geológicos desiguales.
Las geomembranas de HDPE se utilizan ampliamente en diversos campos debido a sus propiedades únicas:
Revestidora de vertederos para residuos sólidos municipales: Previene eficazmente el lixiviado de los residuos sólidos municipales que contaminan las aguas subterráneas y el suelo.
Impermeabilidad de los vertederos de residuos: Protege los recursos de aguas subterráneas y reduce la contaminación del medio ambiente.
Prevención de filtraciones de represas y embalses: Prevenir la pérdida de agua y mantener el uso eficaz de los recursos hídricos.
Prevención de las filtraciones de canales y embalses: Mejorar la durabilidad y la seguridad de las instalaciones de conservación de agua.
Impermeabilización de edificios subterráneos: Protege los edificios de la erosión por las aguas subterráneas.
Impermeabilización de edificios: Prevención de fugas en el sótano y el techo para prolongar la vida útil del edificio.
Acuicultura Impermeabilización: Proporciona un ambiente de crecimiento limpio para los organismos acuáticos.
Conservación del agua en la agricultura: Mejorar la eficiencia de los sistemas de riego para reducir el desperdicio de agua.
Impermeabilización artificial de lagos y lagos paisajísticos: Mantener la calidad del agua y el equilibrio ecológico.
Tratamiento de los relaves Impermeabilidad: Previene la contaminación del suelo y de las fuentes de agua por desechos.
Serie de geomembranas
Geomembrana de HDPE lisa para vertederos (Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad de los productos.)
| Especificación | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | En el caso de la | |
| Punto de trabajo | |||||||||
| El espesor (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
| Densidad (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
| Propiedades de tracción | |||||||||
| La fuerza de rendimiento (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
| La resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
| Tasa de alargamiento de la planta (%) | 12 | ||||||||
| Tasa de alargamiento de la rotura (%) | 700 | ||||||||
| Resistencia al desgarramiento rectangular (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
| Fuerza de punción (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
| Resistencia a las grietas por estrés ambiental (h) (Método de tracción constante de un solo punto de incisión) |
300 | ||||||||
| Negro de carbono | |||||||||
| Contenido en negro de carbono (Rango) (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||
| Dispersión del negro de carbono | Nueve de cada diez zonas de observación deben ser de grado 1 o de grado 2, no más de 1 de grado 3 | ||||||||
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||||||
| OIT estándar (min) | 100 | ||||||||
| OIT de alta presión (min) | 400 | ||||||||
| Envejecimiento en horno a 85°C (promedio mínimo) | |||||||||
| 90 días después del horneado, la retención estándar de OIT ((%) | 55 | ||||||||
| 90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) | 80 | ||||||||
| La fuerza anti-UV | |||||||||
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención estándar de OIT (%) | 50 | ||||||||
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención de OIT a alta presión ((%) | 50 | ||||||||
| -70°C El efecto del rendimiento de la fragilidad a baja temperatura | Pasado. | ||||||||
| Coeficiente de penetración del vapor de agua g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
| Estabilidad dimensional | ± 2 | ||||||||
Especificación del producto e índice técnico (GH-1 y GB/T 17643-2011)
| Especificación Punto de trabajo |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | En el caso de la | |
| El espesor (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
| Densidad (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
| Resistencia al rendimiento de tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
| La resistencia a la ruptura de la tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
| La velocidad de despliegue de la carga (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
| La velocidad de elongación de la ruptura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
| La carga de desgarro rectangular (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
| Resistencia al pinchazo (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
| Contenido en negro de carbono (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||||
| Dispersión del negro de carbono | Menos de 1 fecha de grado 3 de 10 datos, grado 4, grado 5 no está permitido | ||||||||||