Changsha Jian-Yi New Material Co., Ltd.
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Material permeable HDPE Geomembrana lisa para filtración y aislamiento
Introducción del producto
La resina de polietileno de alta densidad es un material de barrera impermeable que tiene una excelente resistencia al agrietamiento del estrés ambiental, resistencia a bajas temperaturas,resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión.
Propiedades del producto
1No contiene aditivos químicos, ni se somete a tratamiento térmico, y es un material de construcción respetuoso con el medio ambiente.
2Tiene buenas propiedades mecánicas, buena permeabilidad al agua y puede resistir la corrosión y el envejecimiento.
3Tiene una fuerte resistencia al enterramiento, resistencia a la corrosión, estructura esponjosa y buen rendimiento de drenaje.
4Tiene un buen coeficiente de fricción y resistencia a la tracción, y tiene el rendimiento de georeinforcement.
5Tiene las funciones de aislamiento, filtración, drenaje, protección, estabilización y fortalecimiento.
6Puede adaptarse a la base desigual, resistir el daño de la fuerza de construcción externa, y el arrastramiento se vuelve más pequeño.
7Buena continuidad general, peso ligero, construcción conveniente.
8Es un material permeable, por lo que tiene una buena función de aislamiento de filtración, una fuerte resistencia a la punción, por lo que tiene un buen rendimiento de protección.
Aplicación del producto
Principalmente utilizado en vertederos, tratamiento de residuos de aguas residuales, conservación del agua, agricultura, transporte, ferrocarril de alta velocidad, túneles, aeropuertos, edificios,proyectos de paisajismo y otros proyectos de revestimiento anti-fugaje.
Especificación del producto
* espesor: 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Ancho: 1m~9m
* Longitud del rollo: 30m~100m (aceptamos la solicitud personalizada)
PS: acepta la solicitud personalizada para todo lo anterior.
Serie de geomembranas
Geomembrana de HDPE lisa para vertederos (Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad de los productos.)
| Especificación | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | En el caso de la | |
| Punto de trabajo | |||||||||
| El espesor (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
| Densidad (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
| Propiedades de tracción | |||||||||
| La fuerza de rendimiento (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
| La resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
| Tasa de alargamiento de la planta (%) | 12 | ||||||||
| Tasa de alargamiento de la rotura (%) | 700 | ||||||||
| Resistencia al desgarramiento rectangular (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
| Fuerza de punción (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
| Resistencia a las grietas por estrés ambiental (h) (Método de tracción constante de un solo punto de incisión) |
300 | ||||||||
| Negro de carbono | |||||||||
| Contenido en negro de carbono (Rango) (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||
| Dispersión del negro de carbono | Nueve de cada diez zonas de observación deben ser de grado 1 o de grado 2, no más de 1 de grado 3 | ||||||||
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||||||
| OIT estándar (min) | 100 | ||||||||
| OIT de alta presión (min) | 400 | ||||||||
| Envejecimiento en horno a 85°C (promedio mínimo) | |||||||||
| 90 días después del horneado, la retención estándar de OIT ((%) | 55 | ||||||||
| 90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) | 80 | ||||||||
| La fuerza anti-UV | |||||||||
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención estándar de OIT (%) | 50 | ||||||||
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención de OIT a alta presión ((%) | 50 | ||||||||
| -70°C El efecto del rendimiento de la fragilidad a baja temperatura | Pasado. | ||||||||
| Coeficiente de penetración del vapor de agua g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
| Estabilidad dimensional | ± 2 | ||||||||
Especificación del producto e índice técnico (GH-1 y GB/T 17643-2011)
| Especificación Punto de trabajo |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | En el caso de la | |
| El espesor (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
| Densidad (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
| Resistencia al rendimiento de tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
| La resistencia a la ruptura de la tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
| La velocidad de despliegue de la potencia (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
| La velocidad de elongación de la ruptura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
| La carga de desgarro rectangular (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
| Resistencia al pinchazo (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
| Contenido en negro de carbono (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||||
| Dispersión del negro de carbono | Menos de 1 fecha del grado 3 de 10 datos, grado 4, grado 5 no está permitido | ||||||||||