Changsha Jian-Yi New Material Co., Ltd.
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Geomembrana lisa de HDPE resistente a la intemperie para diversas aplicaciones
Introducción del producto
La geomembrana lisa, también conocida como geomembrana lisa, es un material geosintético de barrera impermeable ampliamente utilizado.excelente resistencia química y resistencia al ultravioletaEl geomemofilm liso utiliza polietileno de alta densidad primario de alta calidad (HDPE) como sustrato impermeable.se añade absorber ultravioleta y masterbatch de color en el proceso de producciónSe prepara mediante tecnología de moldeo por soplado de coextrusión de tres capas.
Propiedades del producto
La geomembrana lisa tiene las ventajas de alta impermeabilidad, alta resistencia a la tracción, buena flexibilidad, flexibilidad, etc. Puede adaptarse al asentamiento geológico desigual,y tiene una excelente resistencia a la corrosión química y a las condiciones climáticasAdemás, la geomembrana lisa también tiene buena resistencia al calor y resistencia al frío. También tiene resistencia a la radiación ultravioleta y buenas propiedades antienvejecimiento, adecuadas para uso a largo plazo.
Aplicación del producto
La geomembrana lisa se ha utilizado ampliamente en muchos campos debido a sus propiedades únicas.DAMS del lagoEn la ingeniería municipal, se puede utilizar para revestimiento anti filtración del metro y la ingeniería subterránea de edificios.ingeniería del paisajeLa industria de la sal, la infraestructura de transporte, la industria petroquímica y la ingeniería minera y otros campos.
Especificación del producto
* espesor: 0,30 mm ~ 3,00 mm
* Ancho: 1m~9m
* Longitud del rollo: 30m~100m (aceptamos la solicitud personalizada)
PS: acepta la solicitud personalizada para todo lo anterior.
Serie de geomembranas
Geomembrana de HDPE lisa para vertederos (Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad de los productos.)
| Especificación | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | En el caso de la | |
| Punto de trabajo | |||||||||
| El espesor (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
| Densidad (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
| Propiedades de tracción | |||||||||
| La fuerza de rendimiento (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
| La resistencia a la rotura (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
| Tasa de alargamiento de la planta (%) | 12 | ||||||||
| Tasa de alargamiento de la rotura (%) | 700 | ||||||||
| Resistencia al desgarramiento rectangular (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
| Fuerza de punción (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
| Resistencia a las grietas por estrés ambiental (h) (Método de tracción constante de un solo punto de incisión) |
300 | ||||||||
| Negro de carbono | |||||||||
| Contenido en negro de carbono (Rango) (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||
| Dispersión del negro de carbono | Nueve de cada diez zonas de observación deben ser de grado 1 o de grado 2, no más de 1 de grado 3 | ||||||||
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | |||||||||
| OIT estándar (min) | 100 | ||||||||
| OIT de alta presión (min) | 400 | ||||||||
| Envejecimiento en horno a 85°C (promedio mínimo) | |||||||||
| 90 días después del horneado, la retención estándar de OIT ((%) | 55 | ||||||||
| 90 días después del horneado, retención de OIT a alta presión (%) | 80 | ||||||||
| La fuerza anti-UV | |||||||||
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención estándar de OIT (%) | 50 | ||||||||
| Irradiación ultravioleta después de las 1600 horas, retención de OIT a alta presión ((%) | 50 | ||||||||
| -70°C El efecto del rendimiento de la fragilidad a baja temperatura | Pasado. | ||||||||
| Coeficiente de penetración del vapor de agua g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
| Estabilidad dimensional | ± 2 | ||||||||
Especificación del producto e índice técnico (GH-1 y GB/T 17643-2011)
| Especificación Punto de trabajo |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | En el caso de la | |
| El espesor (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
| Densidad (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
| Resistencia al rendimiento de tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
| La resistencia a la ruptura de la tracción (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
| La velocidad de despliegue de la potencia (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
| La velocidad de elongación de la ruptura (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
| La carga de desgarro rectangular (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
| Resistencia al pinchazo (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
| Contenido en negro de carbono (%) | 2.0 ~ 3.0 | ||||||||||
| Dispersión del negro de carbono | Menos de 1 fecha del grado 3 de 10 datos, grado 4, grado 5 no está permitido | ||||||||||