Horno de secado de bobina de transformador para el proceso de fundición eléctrica

Horno de secado de bobinas de transformadores utilizado para el proceso de fundición eléctrica de transformadores

¿ Qué es lo que está pasando?

Un horno de secado de bobina de transformador es un equipo especializado utilizado en el proceso de fundición eléctrica de transformadores.El proceso de fundición eléctrica consiste en impregnar las bobinas del transformador con materiales aislantes, como el barniz o la resina, para mejorar sus propiedades de aislamiento eléctrico y protegerlos de la humedad y otros contaminantes.

Después del proceso de impregnación, las bobinas del transformador deben secarse para eliminar el exceso de humedad o los disolventes presentes en los materiales aislantes.Aquí es donde entra en juego el horno de secado de bobina del transformadorEl horno proporciona un entorno controlado con temperaturas elevadas para facilitar el proceso de secado y asegurar que los materiales aislantes se curen correctamente.

Aquí hay una descripción general de cómo funciona un horno de secado con bobina de transformador:

1. Carga: Las bobinas del transformador se cargan en el horno, generalmente en bastidores o bandejas, asegurando un espacio adecuado entre ellas para permitir un flujo de aire adecuado.

2. Calentamiento: El horno utiliza elementos de calefacción, como calentadores eléctricos resistivos, para elevar la temperatura dentro de la cámara.La temperatura se controla cuidadosamente según las especificaciones de los materiales aislantes utilizados.

3. Circulación del aire: El horno está equipado con un ventilador o sistema de soplador que hace circular el aire caliente por toda la cámara.Esto asegura un calentamiento uniforme y ayuda a eliminar la humedad de los devanados de la bobina.

4. Ventilación: se dispone de una ventilación adecuada para eliminar la humedad evaporada y los vapores volátiles emitidos durante el proceso de secado.Los sistemas de ventilación pueden incluir ventiladores de escape y filtros para mantener un ambiente de trabajo limpio.

5. Control de temperatura y tiempo: El proceso de secado consiste en mantener la temperatura deseada y la duración especificada por el fabricante del material aislante.Esto garantiza que el material aislante se curve adecuadamente y obtenga las propiedades eléctricas y mecánicas deseadas.

6. Características de monitoreo y seguridad: Los hornos de secado de bobina de transformador a menudo incluyen sensores de temperatura, temporizadores y sistemas de seguridad para monitorear y controlar el proceso de secado.Estas características ayudan a evitar el sobrecalentamiento, garantiza un adecuado secado y protege contra posibles peligros.

Es importante tener en cuenta que el diseño específico y las características de los hornos de secado de bobina de transformador pueden variar según el fabricante y los requisitos del proceso de fundición eléctrica.siempre se recomienda consultar las directrices y especificaciones del fabricante del equipo para el correcto funcionamiento y mantenimiento.

1. Composición del equipo

2. Indicadores técnicos y parámetros del equipo:
   1. El tamaño de la olla para verter al vacío Φ2000×L2400
   2. La velocidad de bombeo de la bomba de bombeo principal del sistema de vacío es de 300L/S.
   3. La temperatura de trabajo del tanque de vertido es de 70 ~ 85 °C
   4. Grado de vacío final del tanque de vertido (estado de frío, sin carga) ≤50Pa
   5. La velocidad de fuga del tanque de vertido ≤ 50 Pa.L/S
   6. El vacío de trabajo del tanque de vertido es de 50 ~ 100Pa
   7. El equipo adopta la medición manual y la mezcla dinámica de materiales.
   8. El equipo adopta el proceso de fundición al vacío.
   9. El tanque de mezcla adopta calefacción eléctrica, aceite de conducción térmica como medio de transferencia de calor y control automático de la temperatura.Todas las partes de calefacción están aisladas con materiales de aislamiento térmico, y el tanque de vertido está blindado con placa de acero inoxidable (SUS430); el tanque de mezcla está blindado con placa de acero delgada y recubierto en la superficie.La temperatura superficial de la capa de aislamiento no será superior a 20 °C a temperatura ambiente.
3. EQUIPAMENTO Energía, agua, fuente de aire y condiciones básicas

Los requisitos (EQUIPADO PARA EL USUARIO: fuente de alimentación, compresor de aire):

1. Potencia nominal: 80kw, 380V, 50Hz, gabinete de distribución especial de cinco alambres de tres fases, energía conectada al gabinete de control eléctrico.
2. Fuente de agua: presión ≥ 0,2Mpa, consumo máximo 3m3/h, temperatura del agua ≤ 25°C.
3. Aire comprimido: 0,4 ~ 0,6Mpa, consumo máximo de 0,3m3/min
4. Hacer la base, el marco de acero y la vía exterior del tanque incrustado de acuerdo con nuestros dibujos de diseño.

4. Condiciones técnicas de cada sistema:
   1. Un conjunto de depósitos de desgasificación para mezclas al vacío de 400 litros

Especificación técnica y aplicación del depósito

El volumen efectivo es de 400 litros.

Aceite de conducción térmica 10 kW

El vacío final: 50 Pa (sin carga, en estado frío)

No hay fugas de carga: 50Pa.L/S

Temperatura de funcionamiento: 60 ~ 80 °C

Temperatura de la superficie del tanque Temperatura ambiente +20°C

Equipado con un dispositivo de control de frecuencia, puede ajustar la velocidad de elevación de agitación de acuerdo con la viscosidad del material;

Aislamiento de lana de roca, placa de acero inoxidable (SUS430, de 1,5 mm de espesor) blindada, revestimiento de superficie

Este tanque se utiliza para mezclar resina epoxi y mezcla de agentes curantes y desgasificación al vacío.

El tanque de mezcla se instala en el lado principal de vertido del tanque de vacío para aumentar la producción.

4.4 DOS SETES DE SISTEMAS DE VACUO (un total de 3 bombas de vacío):

4.4.1La velocidad máxima de bombeo de una unidad de roots de chapa rotativa a la unidad de vacío del tanque de vertido es de 300 L/s. El vacío de trabajo del sistema puede controlarse entre 50 y 200 Pa.Reducir la posibilidad de que el material se bombee en el sistema de vacío debido al alto grado de vacíoEl sistema está equipado con dos conjuntos de filtros especiales para evitar al máximo las impurezas en el gas bombeado y capturar el gas condensado condensable para proteger la bomba de vacío.