Máquina de fundición de resina al vacío de estaño de vela Horno de secado para transformador de energía

Horno de secado al vacío para transformadores de potencia con planta de secado con aumento de presión (lata de vela)

Aspecto del producto:

Un horno de secado al vacío con una planta de secado por aumento de presión (PID), que utiliza una lata de vela, es un equipo especializado que se utiliza habitualmente para secar transformadores de potencia. Este método se conoce como proceso de secado al vacío y a presión. Así es como funciona normalmente:

Secado al vacío: el transformador de potencia se coloca dentro de un horno de secado al vacío. El horno crea un entorno de baja presión al eliminar el aire y la humedad de la cámara. Este proceso ayuda a eliminar la humedad del aislamiento y los devanados del transformador.

Planta de secado por aumento de presión (PID): La planta PID es una parte integral de la instalación. Consiste en un recipiente a presión, a menudo denominado lata de vela, que está conectado al horno de secado al vacío. La lata de vela está diseñada para soportar altas presiones.

Aumento de la presión: una vez finalizada la fase de secado al vacío, se aumenta lentamente la presión dentro del horno introduciendo un gas inerte (como nitrógeno) en la lata de la vela. Al aumentar la presión, se expulsa toda la humedad restante atrapada dentro del aislamiento del transformador.

Aplicación de calor: Durante las fases de vacío y aumento de presión, se aplica calor al horno. La temperatura se controla cuidadosamente y se aumenta gradualmente para facilitar el proceso de secado. El rango de temperatura y la duración dependen de los requisitos específicos del transformador que se va a secar.

Eliminación de humedad: a medida que aumenta la presión y la temperatura, la humedad dentro del transformador se evapora y es arrastrada por el gas inerte. El gas cargado de humedad es expulsado del horno.

Enfriamiento y ventilación: Una vez alcanzado el nivel de secado deseado, se enfría el horno y se reduce gradualmente la presión. Esto garantiza que el transformador y su aislamiento recuperen las condiciones ambientales sin causar estrés térmico.

El horno de secado al vacío con una planta de secado por aumento de presión (Candle Tin) es un método eficaz para secar transformadores de potencia. Ayuda a eliminar la humedad, mejora las propiedades de aislamiento y garantiza un rendimiento óptimo y una larga vida útil del transformador. Se utiliza a menudo durante el proceso de fabricación o cuando se realizan trabajos de mantenimiento en los transformadores.

1. COMPOSICIÓN DEL EQUIPO

2. INDICADORES Y PARÁMETROS TÉCNICOS DEL EQUIPO:
   1. Olla de vertido al vacío de tamaño Φ2000×L2400
   2. La velocidad de bombeo de la bomba de bombeo principal del sistema de vacío es de 300L/S
   3. La temperatura de trabajo del tanque de vertido es de 70 ~ 85 ℃
   4. Grado de vacío máximo del tanque de vertido (estado frío, sin carga) ≤50 Pa
   5. Tasa de fuga del tanque de vertido ≤50 Pa.L/S
   6. El vacío de trabajo del tanque de vertido es de 50 ~ 100 Pa.
   7. El equipo adopta medición manual y mezcla dinámica de materiales.
   8. El equipo adopta el proceso de fundición al vacío.
   9. El tanque de mezcla adopta calefacción eléctrica, aceite de conducción de calor como medio de transferencia de calor y control automático de temperatura. El tanque de vertido se calienta directamente mediante un elemento de calentamiento eléctrico. Todas las partes de calentamiento están aisladas con materiales de aislamiento térmico y el tanque de vertido está blindado con una placa de acero inoxidable (SUS430); El tanque de mezcla está blindado con una placa de acero delgada y recubierto en la superficie. La temperatura de la superficie de la capa de aislamiento no es superior a 20 ℃ de temperatura ambiente.
3. EQUIPO FUENTE DE ENERGÍA, AGUA, AIRE Y ESTADO BÁSICO

REQUISITOS, (USUARIO EQUIPADO CON: FUENTE DE ALIMENTACIÓN, COMPRESOR DE AIRE):

1. Potencia nominal: 80kw, 380V, 50Hz, gabinete de distribución especial trifásico de cinco cables, energía conectada al gabinete de control eléctrico.
2. Fuente de agua: presión ≥0,2Mpa, consumo máximo 3m3/h, temperatura del agua ≤25℃.
3. Aire comprimido: 0,4 ~ 0,6 Mpa, consumo máximo de 0,3 m3/min
4. Realizar la base, el marco de acero y el riel exterior del tanque empotrado de acuerdo con nuestros planos de diseño.

4. CONDICIONES TÉCNICAS DE CADA SISTEMA:
   1. UN JUEGO DE TANQUE DESGASIFICADOR DE MEZCLA AL VACÍO DE 400 L

Especificación técnica y aplicación del tanque.

El volumen efectivo es de 400L.

Aceite conductor de calor 10KW

Vacío máximo: 50 Pa (sin carga, estado frío)

Tasa de fuga sin carga: 50 Pa.L/S

Temperatura de funcionamiento: 60 ~ 80℃

Temperatura de la superficie del tanque Temperatura ambiente +20℃

Equipado con dispositivo de control de frecuencia, puede ajustar la velocidad de elevación de agitación de acuerdo con la viscosidad del material;

Aislamiento de lana de roca, placa de acero inoxidable (SUS430, 1,5 mm de espesor) blindada, revestimiento de superficie

Este tanque se utiliza para mezclar resina epoxi y agente de curado y desgasificar al vacío.

El tanque de mezcla se instala en el lado del maestro de vertido del tanque de vertido al vacío para aumentar la producción.

ACCESORIOS PARA EL CUERPO DEL TANQUE:

4.2 SISTEMA DE TANQUE DE COLADA AL VACÍO (PRESIÓN ATMOSFÉRICA) Especificaciones técnicas y usos del tanque de vacío:

Tamaño de la pared interior del tanque horizontal: Φ2000 mm × 2400 mm

Vacío máximo: 50 Pa (sin carga, estado frío)

Tasa de fuga sin carga: 50 Pa.L/S

Temperatura de funcionamiento: 70 ~ 85℃

Temperatura de la superficie del tanque: temperatura ambiente +20℃

El supervisor de colada adopta una válvula de bola neumática para la alimentación y puede ajustar la válvula de colada al vacío realmente necesaria según la cantidad de productos. La interfaz de brida de repuesto del tubo de colada se reserva para futuras actualizaciones.

El tanque de vertido es horizontal, la puerta del tanque se abre hacia un costado y el cuerpo del tanque tiene una estructura de tanque de vertido al vacío. Una vez que la puerta se cierra en su lugar, el tanque se sujeta.

El proceso de fundición al vacío puede optimizar el proceso de fundición, aumentar la permeabilidad del material y, finalmente, lograr el efecto de reducir el índice de liberación del producto.

Bloquee la tarjeta de lata manualmente después de que la puerta de la lata esté cerrada en su lugar.

El cuerpo del tanque se instala en el suelo y en el interior del tanque se encuentran dispuestos un riel ligero y un carro de trabajo (reforzado).

La superficie exterior del tanque se calienta mediante una placa calefactora eléctrica.

La altura del carril en el interior del tanque está a ras del carril del carro de transferencia en el exterior del tanque (de fabricación propia por el usuario del carro de transferencia en el exterior del tanque), de manera de facilitar el acceso del carro;

Aislamiento de lana de roca, procesamiento blindado de placa de acero inoxidable (SUS430).

El cuerpo del tanque está provisto de otras interfaces para satisfacer los requisitos tecnológicos.

ACCESORIO PARA TANQUE

4.3 DOS JUEGOS DE SISTEMA DE CALEFACCIÓN

4.3.1 Cada unidad del equipo está controlada por un sistema de control de temperatura independiente, que es conveniente para que cada unidad ajuste la temperatura. El tanque de mezcla adopta el modo de transferencia de calor de aceite de conducción de calor. El tanque de vertido se calienta directamente mediante una placa de calentamiento eléctrica Wuxi, control automático de temperatura, alarma de sobretemperatura, potencia de 63KW, la temperatura de calentamiento más alta de 130 ℃. La temperatura de calentamiento de todo el sistema de calentamiento del tanque de mezcla se puede ajustar entre la temperatura normal y los 80 ℃.

CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA:

SISTEMA DE CALEFACCIÓN PARA TANQUE DE MEZCLA FINAL DE 400L:

SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA TANQUE DE COLADA AL VACÍO:

4.4 DOS JUEGOS DE SISTEMAS DE VACÍO (UN TOTAL DE 3 BOMBAS DE VACÍO):

4.4.1. La velocidad máxima de bombeo de una unidad Roots de láminas rotativas a la unidad de vacío del tanque de vertido es de 300 L/s. El vacío de trabajo del sistema se puede controlar entre 50 y 200 Pa; reduce la posibilidad de que se bombee material al sistema de vacío debido al alto grado de vacío; el sistema está equipado con 2 juegos de filtros especiales para evitar al máximo las impurezas en el gas bombeado y capturar el gas condensable que se condensa para proteger la bomba de vacío.

ARCHIVO ADJUNTO DE CONFIGURACIÓN:

ARCHIVO ADJUNTO DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA: