Separador centrífugo 0.75kw del concentrador del oro de STL 30

Separador centrífugo 0.75kw del concentrador del oro de STL 30

El concentrador centrífugo se ha utilizado por décadas en China, no sólo para separar el limo del mineral de la lata y de tungsteno, pero también para tratar el hierro magro Oregón. Las especificaciones de la centrifugadora fueron cambiadas del φ original 800 milímetros de × 600 milímetros a 600 milímetros de φ 1600 milímetros de × 900 milímetros, y son de diseño y de fabricación de centrifugadoras más grandes y continuas de la descarga.
El concentrador centrífugo también se llama canal inclinado centrífugo. Hay muchas clases de centrifugadoras, pero sus estructuras son básicamente lo mismo. Cuando la centrifugadora gira en la velocidad, produce la gran fuerza centrífuga para fortalecer el proceso de la separación de gravedad, para poder recuperarse las partículas finas del mineral más con eficacia. Su aparición soluciona con éxito la recuperación completa de partículas finas. Por lo tanto, es ampliamente utilizada recuperarse finos tales como tungsteno, lata e hierro.
Las ventajas principales del concentrador centrífugo son capacidad de proceso grande, bajo un límite más bajo de tamaño de partícula de la recuperación, operación estable y operación fácil; Pero su ratio del enriquecimiento no es alto.

El tambor del concentrador centrífugo gira en una velocidad con algunas revoluciones, y la mezcla del mineral se envía a la pared interna del tambor a través de la boca de alimentación del mineral en dos lugares. La mezcla gira con el tambor en una velocidad. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los minerales pesados se depositan en la pared interna del tambor y giran con el tambor. Las partículas minerales ligeras en la mezcla giran con el tambor a cierta velocidad diferenciada. En curso de rotación, giran y fluyen del extremo de alimentación del mineral al extremo de la descarga del mineral a lo largo de la dirección de la cuesta del tambor a cierto ángulo espiral, y se descargan a través del separador de la descarga del mineral en el extremo, que es tizones. Después de la separación 3min, el separador de alimentación del mineral dará vuelta automáticamente a la posición de la descarga del concentrado y parará el alimentar en el tambor. Después de que se descarguen los tizones, el mineral que descarga el separador se apartará automáticamente de la posición normal original para interceptar el concentrado, y entonces la válvula de alta presión del agua que limpia con un chorro de agua se abrirá automáticamente. El agua que limpia con un chorro de agua de alta presión limpiará el concentrado con un chorro de agua depositado en la pared interna del tambor. Después de que se limpie con un chorro de agua el concentrado, la válvula de alta presión del agua se cerrará automáticamente. Después de que se descargue el concentrado, el separador de la descarga del mineral y el separador de alimentación del mineral son reset automáticamente para comenzar el ciclo siguiente de la separación.

Los factores estructurales de concentrador centrífugo incluyen principalmente el ángulo del cono del diámetro, de la longitud y de la mitad del tambor. El aumento del diámetro del tambor puede aumentar la capacidad de producción del equipo directamente proporcional; El aumento de la longitud del tambor puede mejorar grandemente la capacidad de producción del equipo, pero desafortunadamente, el límite más bajo del tamaño de partícula reciclado también subirá. El aumento del medio ángulo del cono del tambor puede mejorar la calidad de productos de alta densidad, pero la recuperación será reducida por consiguiente. Para solucionar esta contradicción, los concentradores centrífugos con la forma cónica doble, la forma cónica tres e incluso la forma cónica cuatro se han desarrollado sucesivamente.

Los factores de la operación de concentrador centrífugo incluyen principalmente la concentración de la alimentación, el volumen de la alimentación, la velocidad del tambor, el tiempo de la alimentación y el ciclo de la separación. Cuando el mismo material es procesado por los concentradores centrífugos de diversas especificaciones, el volumen de la alimentación por área de la pared del tambor de la unidad debe ser aproximadamente igual, y la concentración de la alimentación debe aumentar con el aumento de longitud del tambor; Cuando el mismo equipo se utiliza para tratar diversos materiales, la influencia de la concentración y del volumen de la alimentación es lo mismo que el otro equipo del canal inclinado. La velocidad rotatoria del tambor es aproximadamente inverso proporcional a la raíz cuadrada del producto del diámetro y de la longitud del tambor. El aumento de la velocidad giratoria en cierta gama puede mejorar la recuperación, pero la calidad de productos de alta densidad es reducido debido al efecto pobre de la estratificación.

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Separador centrífugo del concentrador centrífugo