Modo de eco Medidor de espesor ultrasónico con pantalla OLED y resolución 0.001mm
Las características:
1. Alta precisión, resolución de 0,001 mm;
2- Escaneo en tiempo real con ganancia ajustable, alcance, blanqueo, etc.
3. especialmente adaptado para piezas ultra delgadas, puede medir con precisión y fiabilidad hasta 0,2 mm;
4. Medir a través de recubrimientos, por ejemplo recubrimientos en el sustrato, el espesor neto del sustrato puede ser
medido sin quitar los recubrimientos;
5. Modo único de verificación de ondas múltiples, todos los valores de espesor se han comprobado a través de 3 a 9 veces
de ecos, lo que hace que el resultado sea más confiable y preciso.
Datos técnicos:
| Muestra |
2.4QVGA(320×240) Pantalla OLED de color verdadero, contraste 10000:1 |
| Modos de medición |
Interfaz-Modo eco (IE): para materiales gruesos |
| Modo eco-echo (E-E): para el material delgado y medida a través del revestimiento |
| Modo de verificación de eco múltiple (ME-E): todos los valores de espesor se han verificado a través de 3 a 9 veces de eco, lo que hace que el resultado sea más confiable y preciso |
| Modo automático:El instrumento selecciona el modo de medición automáticamente según el material que se pruebe. |
| Rango de medición (acero) |
Modo de interfaz-eco: 1,5 mm-27 mm |
| Modo eco-eco: 0,25 mm y 13,5 mm |
| Modo de verificación de eco múltiple: 0.25mm-9mm |
| Modo automático: 0,25 mm-27 mm |
| Modo de muestra |
A-SCAN: muestra todo el eco de RF o media forma de onda después de rectificado |
| B-SCAN: B-Scan en tiempo real, muestra el perfil de la pieza |
| Valor del grosor: la visualización convencional del valor del grosor |
| Diferencia/tasa de adelgazamiento del espesor: se muestra la diferencia entre el valor de espesor real y el valor de espesor preestablecido, y el porcentaje del valor de adelgazamiento |
| Min./Max. Captura: mostrar el valor de espesor actual, el valor Min. y el valor Max. al mismo tiempo |
| Ganancias |
Ajuste continuo en tiempo real, rango ajustable 41dB |
| Resolución de medición |
0.001 mm o 0.01 mm (0.0001 pulgadas o 0.001 pulgadas) |
| Rango de velocidad del material |
500-9999m/s, 0.0197-0.3937 pulgadas/microsegundo |
| Configuración de la alarma |
Cambiar dinámicamente el color del valor de espesor cuando el valor de medición exceda el límite superior o inferior del límite preestablecido |
| Unidades |
Pulgada o milímetro |
| Lenguaje |
chino, inglés, francés, alemán, japonés |
| El poder |
2 pilas AA, tiempo de funcionamiento superior a 35 horas |
| Apagado del instrumento |
Seleccione ALTAMENTE ON o AUTO OFF después de 5, 10 o 20 minutos de inactividad |
| Temperatura de trabajo |
-10 °C ~ +50 °C |
| Tamaño |
Las medidas de seguridad se aplican a las unidades de seguridad de los vehículos de motor. |
| Peso |
280 g, incluidas las baterías |
| Registrador de datos |
| Capacidad |
400 ficheros, 100.000 valores de espesor y 1000 grupos de formas de onda |
| Estructura del archivo |
Archivo de cuadrícula |
| Número de línea * Número de columna |
21*12 |
| Conector de comunicación |
Conector de velocidad completa USB 2.0 |
| Software de comunicación |
Software de visualización de datos |
Entrega estándar:
| Medidor de espesor ultrasónico |
1 |
| Probación |
1 |
| Cable de la sonda |
1 |
| Cables de comunicación |
1 |
| Cuadro de instrumentos |
1 |
| Agente de acoplamiento (despegue del buque por aire) |
1 |
| Batería (despegue aéreo) |
2 |
| Software de comunicación de datos |
1 |
| Manual del usuario, lista de embalaje, tarjeta de garantía |
1 |
En cualquier aplicación de medición ultrasónica, la elección del medidor y del transductor dependerá del material a medir, el rango de espesor, la geometría, la temperatura, los requisitos de precisión,y cualquier condición especial que pueda estar presente. Olympus NDT puede proporcionar detalles completos para aplicaciones específicas. A continuación se enumeran los principales factores que deben considerarse.
El material:El tipo de material y el rango de espesor que se mide son los factores más importantes en la selección de un medidor y transductor.y el vidrio transmiten ultrasonido de manera muy eficiente y se puede medir fácilmente a través de un amplio rango de grosorLa mayoría de los plásticos absorben la energía ultrasónica más rápidamente y, por lo tanto, tienen un rango de espesor máximo más limitado, pero aún pueden medirse fácilmente en la mayoría de las situaciones de fabricación.y muchos compuestos pueden ser mucho más atenuantes y a menudo requieren medidores de alta penetración con pulsadores / receptores optimizados para el funcionamiento de baja frecuencia.
El espesor:Los rangos de espesor también dictarán el tipo de medidor y transductor que se debe seleccionar.se miden materiales delgados a altas frecuencias y se miden materiales gruesos o atenuantes a bajas frecuenciasLos transductores de línea de retraso se utilizan a menudo en materiales muy finos,aunque los transductores de línea de retraso (y inmersión) tendrán un grosor máximo medible más restringido debido a la interferencia potencial de un múltiplo del eco de la interfazEn algunos casos en los que se requieren amplios rangos de espesor y/o múltiples materiales, puede ser necesario más de un tipo de transductor.
Geometría:A medida que aumenta la curvatura de la superficie de una pieza, la eficiencia de acoplamiento entre el transductor y la pieza de ensayo se reduce,Así que como el radio de curvatura disminuye el tamaño del transductor generalmente debe disminuir tambiénLa medición en radios muy nítidos, en particular en curvas cóncavas, puede requerir transductores de línea de retraso especialmente contorneados o transductores de inmersión sin contacto para un acoplamiento adecuado del sonido.Los transductores de línea de retraso y de inmersión también pueden utilizarse para medir en ranuras., cavidades y áreas similares con acceso restringido.
Temperatura:Los transductores de contacto comunes generalmente se pueden usar en superficies hasta aproximadamente 125 ° F o 50 ° C.El uso de la mayoría de los transductores de contacto en materiales más calientes puede resultar en daños permanentes debido a los efectos de expansión térmicaEn tales casos, siempre se deben utilizar transductores de línea de retardo con líneas de retardo resistentes al calor, transductores de inmersión o transductores de doble elemento de alta temperatura.
Inversión de fase:Hay aplicaciones ocasionales en las que un material de baja impedancia acústica (densidad multiplicada por la velocidad del sonido) se une a un material de mayor impedancia acústica.Los ejemplos típicos incluyen el plástico, caucho y revestimientos de vidrio sobre acero u otros metales, y revestimientos de polímeros sobre fibra de vidrio.En estos casos, el eco del límite entre los dos materiales se revertirá o invertirá en relación con el eco obtenido de un límite de aireNormalmente, esta condición se puede satisfacer mediante un simple cambio de configuración del instrumento, pero si no se tiene en cuenta, las lecturas pueden ser inexactas.
Precisión:Muchos factores afectan a la precisión de la medición en una aplicación dada, incluida la calibración adecuada del instrumento, la uniformidad de la velocidad del sonido del material, la atenuación y dispersión del sonido, la rugosidad de la superficie,la curvaturaEn el caso de los equipos de calibración, el sistema de calibración de la cámara de sonido debe tener en cuenta los factores siguientes:las mediciones se pueden realizar normalmente con una precisión de +/- 0.001" o 0.01 mm, y en algunos casos la precisión puede acercarse a 0.0001" o 0.001 mm.La precisión en una aplicación dada puede determinarse mejor mediante el uso de normas de referencia de espesor conocido con precisiónEn general, los medidores que utilizan transductores de línea de retraso o de inmersión para las mediciones del Modo 3 son capaces de determinar el grosor de una pieza con la mayor precisión.
