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Máquina de molienda y pulido metalográfico de pantalla táctil de laboratorio de cuatro pasos de velocidad
Descarga de datos técnicos: iqualitrol Máquina de rectificación y pulido XGrind-312
Descarga manual de la operación: Manual de operación del equipo de iQualitrol XGrind-312
Breve introducción:
iqualitrol La máquina de pulido con pantalla táctil de doble disco XGrind-312 es adecuada para el preclasificación, molienda y pulido de muestras metalográficas.puede llegar a 150 rpm, 300rpm, 600rpm y 800rpm, lo que favorece a la máquina con amplias aplicaciones.
La máquina está equipada con un sistema de enfriamiento que puede enfriar la muestra durante la molienda primaria para evitar el sobrecalentamiento y dañar la estructura metalográfica.
Con un funcionamiento fácil y un rendimiento confiable, es un dispositivo indispensable para las fábricas, instituciones de investigación y laboratorios universitarios para preparar muestras metalográficas.
Parámetros técnicos:
Modelo | XGrind-312 |
Diámetro del disco de molienda/polido | φ250 mm |
Velocidad de rotación: | Las velocidades de rodaje de los motores de las categorías M1 y M2 se calcularán en función de la velocidad de rodaje de los motores de las categorías M1 y M2. |
Voltado de entrada | Las emisiones de gases de efecto invernadero se calcularán en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Cantidad de discos de molienda/polido | 2 |
Consumo de energía del motor | 550 W |
Dimensión | Las dimensiones de las barras son las siguientes: |
Peso neto | 35 kg de peso |
Las demás materias de acero:
Después de su montaje, la muestra es molida húmeda para revelar la superficie del metal.El papel abrasivo de carburo de silicio fue el primer método de molienda y todavía se utiliza hoy en día.
Muchos metalógrafos, sin embargo, prefieren utilizar una suspensión de grano de diamante que se dosifica en una almohadilla de tela reutilizable durante todo el proceso de pulido.El grano de diamante en suspensión puede comenzar a 9 micrómetros y terminar a un micrómetro.
En general, el pulido con suspensión de diamante da mejores resultados que el uso de papeles de carburo de silicio (papeles de SiC), especialmente con porosidad reveladora, que el papel de carburo de silicio a veces "mancha".
Después de moler la muestra, se realiza el pulido. Por lo general, una muestra se pulió con una suspensión de alúmina, sílice o diamante en un paño sin almohadilla para producir un acabado de espejo libre de arañazos,libre de manchas, arrastre o desgaste y con una deformación mínima residual del proceso de preparación.
Después del pulido, se pueden observar con el microscopio ciertos componentes microstruturales, por ejemplo, inclusiones y nitritos.
Si la estructura cristalina no es cúbica (por ejemplo, un metal con una estructura cristalina hexagonal cerrada,como Ti o Zr) la microestructura se puede revelar sin grabado utilizando luz polarizada cruzada (microscopía de luz).
De lo contrario, los constituyentes microstruturales de la muestra se revelan mediante el uso de un grabador químico o electrolítico adecuado.