Velocidad fija izquierda 450rpm Máquina de rectificación y pulido metalográfico 370W Potencia del motor
Descarga de datos técnicos: iQualitrol Máquina de rectificación y pulido XGrind-305
Breve introducción:
iqualitrol XGrind-305 Máquina de rectificación y pulido metalográfico de doble disco es adecuada para realizar la rectificación en bruto, la rectificación normal y el pulido contra muestras metalográficas.
La máquina está equipada con un sistema de enfriamiento que puede enfriar la muestra durante la molienda para evitar el sobrecalentamiento y dañar la estructura metalográfica.
El disco de la izquierda es para la molienda áspera y la molienda normal mientras que el de la derecha es para el pulido. Dos hombres pueden operar la máquina simultáneamente.
Con una operación fácil y un rendimiento fiable, es un dispositivo indispensable para las fábricas, instituciones de investigación y laboratorios universitarios para preparar muestras metalográficas.
Parámetros técnicos:
| Modelo |
Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
| Diámetro del disco |
Polish 203 mm, rectificador 230 mm |
| El motor: |
370 W |
| Velocidad de giro |
450 r/min izquierda, 600 r/min derecha |
| Voltado de entrada |
Las emisiones de gases de efecto invernadero se calcularán en función de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Dimensión |
725 mm x 710 mm x 310 mm |
| Peso |
40 kg |
Las capas superficiales dañadas por el corte deben eliminarse por molienda. Las muestras montadas se muelen con discos giratorios de papel abrasivo, por ejemplo, papel húmedo de carburo de silicio.La rugosidad del papel está indicada por un númeroPor ejemplo, el papel de 180 grit es más grueso que el de 1200 grit.
El proceso de molienda consiste en varias etapas, en las que se utiliza un papel más fino (número más alto) cada vez.
Esto puede lograrse fácilmente orientando la muestra perpendicularmente a los arañazos anteriores.Entre cada grado, la muestra se lava cuidadosamente con agua jabonosa para evitar la contaminación por partículas más gruesas presentes en la superficie de la muestra.Por lo general, el papel más fino utilizado es el 1200, y una vez que los únicos arañazos que quedan en la muestra son de este grado.
La serie de fotografías a continuación muestra la progresión del espécimen cuando se molió con papel progresivamente más fino.
Los discos de pulido se cubren con un paño suave impregnado con partículas de diamante abrasivo y un lubricante aceitoso o lubricante acuoso.
Se utilizan partículas de dos grados diferentes: un pulido más grueso - típicamente con partículas de diamantes de 6 micras de diámetro que deben eliminar los arañazos producidos en la etapa de molienda más fina,
y un pulido más fino, típicamente con partículas de diamante de 1 micrón de diámetro, para producir una superficie lisa.
Antes de utilizar una rueda de pulido más fina, la muestra debe lavarse bien con agua tibia y jabón seguida de alcohol para evitar la contaminación del disco.El secado se puede hacer más rápido utilizando un secador de aire caliente.
El pulido mecánico siempre deja una capa de material perturbado en la superficie de la muestra.
Después de montar una muestra metalográfica, la molienda y el pulido crean una superficie plana y uniforme.Cualquier residuo potencial del proceso de montaje o daño del proceso de seccionamiento se muela para exponer la microestructura real de la muestra.El pulido elimina las abrasiones de los pasos anteriores para proporcionar una superficie lisa.
Los instrumentos de molienda y pulido de iqualitrol aseguran que los instrumentos metalográficos proporcionen una muestra limpia y fiable que estará lista para un análisis posterior.
