Ladrillos aisladores del color de la mullita del aislamiento del ladrillo del grado blanco del top
La fuente del laurel varios grados de ladrillo aislador de la mullita para el uso en °C de los usos a partir de 1260 al grado 1760°C.Each de ladrillo se formula para cumplir requisitos termales y físicos específicos. Después de encender cada ladrillo se trabaja a máquina para cerrar tolerancias dimensionales. Los ladrillos aisladores se fabrican que utilizan las arcillas de la pureza excepcionalmente elevada y otros materiales de cerámica. La materia orgánica cuidadosamente calificada que se utilizan durante el proceso de fabricación quema durante encender para dar una estructura de poro uniforme.
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Ladrillos aisladores de la mullita
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Grado
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23
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26
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28
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30
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Al2O3 (%)
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≥40
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≥42
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≥50
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≥67
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≥70
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SiO2 (%)
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53
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52
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43
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30
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25
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Fe2O3 (%)
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≤1.2
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≤1.0
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≤1.0
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≤0.7
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≤0.7
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Densidad a granel (g/cm3)
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0,6
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0,8
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0,8
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0,9
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1,0
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Temperatura de la clasificación (°C)
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1300
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1300
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1400
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1500
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1550
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Resistencia a la compresión fría (Mpa)
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≥1
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≥2
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≥2
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≥3
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≥3.5
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Cambio linear permanente (%) x 12hours
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≤1.0
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≤1.0
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≤1.0
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≤0.8
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≤0.8
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Conductividad termal (W/m.k)
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0,18 (400℃)
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0,20 (400℃)
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0,25 (400℃)
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0,33 (400℃)
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0,43 (400℃)
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Características de producto:
1. Niveles bajos del hierro y de otras impurezas
2. Alta intensidad mecánica
3. La alta obstinacia, puede entrar en contacto con con la llama directamente, conveniente para la diversa atmósfera
4. Alta porosidad, densidad del bajo volumen, conductividad termal baja
5. Buenos funcionamiento termoaislador y económico de energía
6. Arrastramiento bajo raro en la estabilidad da alta temperatura, buena del choque termal
7. Resistencia a la corrosión química
8. Vida de servicio larga
Uso:
1. Horno del rodillo, horno del cajón, horno de la lanzadera, horno de túnel, horno de sinterización de cerámica especial;
2. Estufa caliente del horno, horno de sinterización, horno del balanceo, guarnición del aislamiento de la cucharón;
3. Horno de la forja, horno fusorio, horno del vacío, horno de la carbonización, moderando el horno;
4. Horno que se agrieta, reformando el horno;
5. Horno de recocido de cristal, horno fusorio de cristal;
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