Estándar plástico largo de Hasco del moldeo por inyección de los lanzamientos para los juguetes dobles de los sistemas

El fabricante del molde tira de largo el doble plástico del moldeo por inyección fija los juguetes

Características plásticas del proceso del moldeo por inyección

El moldeo por inyección plástico utiliza un espolón o un émbolo de rosca para forzar el material fundido del plástico o de goma en una cavidad de molde; esto solidifica en una forma que se ha ajustado al contorno del molde. Es la más de uso general procesar los polímeros termoplásticos y termoendurecibles, con el volumen usado de ser anterior considerablemente más alto. La termoplástica es frecuente debido a las características que las hacen altamente convenientes para el moldeo por inyección plástico, tal como facilidad del reciclaje, flexibilidad para una amplia variedad de usos, y capacidad de ablandar y de fluir en la calefacción. La termoplástica también tiene un elemento de la seguridad sobre thermosets; si un polímero termoendurecible no se expulsa del barril de la inyección a tiempo, la reticulación química puede ocurrir haciendo el tornillo y las válvulas de control agarrar y potencialmente dañando la máquina plástica del moldeo por inyección.

El moldeo por inyección plástico consiste en la inyección de alta presión de la materia prima en un molde, que forma el polímero en la forma deseada. Los moldes pueden estar de una sola cavidad o de cavidades múltiples. En moldes múltiples de la cavidad, cada cavidad puede ser idéntica y formar las mismas piezas o puede ser única y formar diversas geometrías múltiples durante un solo ciclo. Los moldes se hacen generalmente de los aceros de herramienta, pero los moldes inoxidables del acero y de aluminio son con certeza usos convenientes. Los moldes de aluminio son típicamente impropios para la producción o las partes en grandes cantidades con tolerancias dimensionales estrechas, pues tienen propiedades mecánicas inferiores y son un desgaste, un daño, y una deformación más propensos durante la inyección y los ciclos de la fijación con abrazadera; sin embargo, los moldes de aluminio son rentables en usos de poco volumen, como costes de la fabricación del molde y el tiempo se reduce considerablemente. Muchos moldes de acero se diseñan para procesar bastante por encima de millón de porciones durante su curso de la vida y pueden costar cientos de miles de dólares para fabricar.