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La bomba maleable del bastidor de arena del arrabio parte el impeledor del bastidor con el hierro gris HT200
Descripción y proceso de producto
1. Proceso dúctil del bastidor de arena de los bastidores del impeledor de los bastidores de la bomba del material de bastidor del hierro
2. Proceso de producción: ponga verde el moldeado de la arena, el moldeado cubierto primero de la arena y el moldeado de la arena de la resina que puede producir bastidores del hierro a partir de 50 gramos a 2000 kilogramos
3. Proceso que trabaja a máquina: Máquina del CNC, centro de mecanización, torno, máquina del molino, máquina del taladro, etc.
4. Proceso del tratamiento superficial: capa de pintura, capa electroforética, capa de galvanización, capa negra del óxido, capa del fosfato, capa del polvo, etc.
Material y aplicaciones del producto
1. Normalmente producción con el hierro gris HT200, HT250, hierro dúctil 65-45-12, 60-40-18, 80-55-06, 80-60-03, etc.
2. Los productos de bastidor dúctiles del hierro son ampliamente utilizados para los autocares, los trenes, los camiones, los componentes del vehículo, los componentes de la maquinaria de mina, las piezas de maquinaria agrícola, las piezas de maquinaria de la materia textil, las piezas de maquinaria de construcción, las válvulas y las piezas de la bomba, etc.
¿Para qué el hierro dúctil se utiliza? (Usos)
El hierro dúctil es grande para el uso donde usted necesita el metal fuerte con resistencia de desgaste.
Aquí está una lista de la muestra de cosas hechas de o contiene el hierro dúctil:
Tubo e instalaciones de tuberías (el casi 50% de hierro dúctil vendido en los E.E.U.U. está para el tubo y las colocaciones)
Árboles
Varillas (como en los motores)
Cigüeñales
Cilindros
Calibradores del freno de disco
Engranajes y cajas de engranajes
Viviendas y múltiples
Barriles hidrostáticos
Brazos más ociosos
Máquinas grandes
Útiles de la máquina
Aplicaciones militares
El piano Harps (la pieza que sostiene las secuencias de un piano)
Ayudas del eje
Nudillos de dirección
Piezas del sistema de suspensión
Árboles del camión
Válvulas (especialmente válvulas de alta presión)
Ejes de rueda
Yugos para la transmisión de poder
Seleccionando la bomba derecha mecanografíe y clasificándola sea correctamente componentes críticos al éxito de cualquier uso de la bomba. Igualmente importante está seleccionando los materiales de construcción. El coste inicial de estos materiales es normalmente la primera consideración. Los costes operativos, los costes de reemplazo y la longevidad del servicio y de los costes de la reparación, sin embargo, determinarán el coste real de la bomba durante su curso de la vida.
Los materiales estándar de la pieza de la bomba (tales como arrabios, bronces y aceros con poco carbono) son típicamente el menos primer coste costoso -- y el más fácilmente disponible para el reemplazo. Sin embargo, estos materiales pueden llegar a ser más costosos si causan fracaso prematuro y servicio y reemplazo inesperados.
Los factores que deben ser considerados en la selección de los materiales para las piezas mojadas de la bomba son, por ejemplo, la experiencia del usuario, esperada vida de la bomba, deber intermitente o continuo, bombeo de líquidos peligrosos o tóxicos, condición del líquido, nivel de energía de la succión de la bomba, y las condiciones del servicio (especialmente condiciones de la succión).
Corrosión
La corrosión es el ataque destructivo de un metal por la reacción química o electroquímica con su ambiente. La corrosión en sí mismo no es generalmente un problema difícil; de hecho, muchos materiales están disponibles manejar la mayoría de los líquidos. Es, sin embargo, importante entender los diversos tipos de corrosión y de factores que afectan a la tarifa de corrosión para seleccionar los materiales apropiados. Puede ser muy difícil elegir un material para soportar factores múltiples, tales como corrosión además de la erosión y/o de la cavitación.
Una regla empírica general está a los materiales primero selectos que soportarán la corrosión y después seleccionan el que está con la resistencia más apropiada de la abrasión y/o de la cavitación. Además, las propiedades corrosivas del líquido pueden variar con uno o más de las condiciones líquidas siguientes: la temperatura, concentración, pureza, velocidad, presión de la succión, arrastró el aire, y arrastró los sólidos.
Desgaste abrasivo
El desgaste abrasivo es el retiro mecánico del metal del corte o de la acción de abrasión de los sólidos llevados en suspensión en el líquido bombeado. El índice de desgaste para cualquier material es dependiente sobre las siguientes características de los sólidos suspendidos:
Grados dúctiles comunes del hierro
Mientras que hay muchas diversas especificaciones dúctiles del hierro, las fundiciones ofrecen rutinario 3 grados comunes;
Propiedades físicas y mecánicas | ASTM A536, grado 60-40-18 | ASTM A536, grado 65-45-12 | ASTM A536, grado 80-55-06 |
Resistencia a la tensión, minuto, PSI | 60.000 | 65.000 | 80.000 |
Resistencia a la tensión, minuto, MPa | 414 | 448 | 552 |
Fuerza de producción, minuto, PSI | 40.000 | 45.000 | 55.000 |
Fuerza de producción, minuto, MPa | 276 | 310 | 379 |
Alargamiento en 2 adentro. o 50 milímetros, % mínimos | 18 | 12 | 6 |
Densidad lb/in3 | 0,256 | 0,256 | 0,256 |
Densidad g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 |
Temperatura de fusión (grados F) | 2.100 – 2.190 | 2.100 – 2.190 | 2.100 – 2.190 |
Temperatura de fusión (grados C) | 1.150 - 1.200 | 1.150 - 1.200 | 1.150 - 1.200 |
Fuerza compresiva Ksi | 429 | 429 | 429 |
MPa de la fuerza compresiva | 2960 | 2960 | 2960 |
UNS | F32800 | F33100 | F33800 |