Nuestro servicio de moldeo por inyección de metal (MIM) personalizado se especializa en la producción de carcasas de auriculares metálicas de alta precisión adaptadas a las necesidades de su marca. Desde el diseño hasta el post-procesamiento, entregamos componentes duraderos, ligeros y estéticamente refinados que mejoran el rendimiento de audio y la experiencia del usuario. Ideal para fabricantes de auriculares que buscan soluciones escalables, rentables y personalizadas.

Características y Beneficios

Alta precisión:Geometrías complejas con tolerancias ajustadas (±0.05mm).
Ligero y duradero:Optimizado para la comodidad y el uso a largo plazo.
Acabado superficial superior:Acabados pulidos, chapados o texturizados disponibles.
Flexibilidad de materiales:Acero inoxidable, titanio o aleaciones especiales.
Servicio integral:Incluye diseño de moldes, producción MIM, desaglomeración, sinterización y post-procesamiento.

Especificaciones

Parámetro	Detalles
Proceso	Moldeo por inyección de metal (MIM)
Opciones de material	Acero inoxidable 316L, aleaciones de titanio, acero inoxidable 17-4PH
Tolerancia	±0.05mm a ±0.1mm
Acabado superficial	Pulido, arenado, galvanoplastia, recubrimiento PVD, recubrimiento en polvo
Vida útil del molde	500.000+ disparos
Tiempo de entrega de la muestra	10-15 días
MOQ de producción	1.000 piezas (personalizable para pedidos al por mayor)
Certificación	ISO 9001:2015, Cumple con RoHS

Resumen de recomendaciones

Producción de estuches para auriculares de metal personalizados MIM de precisión

Taller de mecanizado

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la producción de carcasas de auriculares personalizadas?

La entrega de muestras tarda entre 10 y 15 días, mientras que la producción en masa requiere entre 4 y 6 semanas, según la cantidad del pedido y la complejidad del diseño.

2. ¿Pueden trabajar con los archivos de diseño que proporcionamos?

Sí. Aceptamos archivos CAD (por ejemplo, STEP, IGES) y los optimizamos para la fabricación MIM a petición.

3. ¿Qué materiales recomiendan para las carcasas de los auriculares?

El acero inoxidable (316L) es popular por su resistencia a la corrosión y su estética, mientras que el titanio se adapta a diseños ligeros de primera calidad.

4. ¿Es su proceso MIM adecuado para pedidos pequeños?

Apoyamos MOQ bajos (1.000 piezas) y escalamos eficientemente para demandas de alto volumen.

5. ¿Ayudan con el diseño y la optimización del molde?

Absolutamente. Nuestro equipo de ingeniería proporciona análisis DFM (Diseño para la Fabricación) para garantizar la rentabilidad y la calidad.

Carro de la investigación 0

Producción de estuches para auriculares de metal personalizados MIM de precisión

Molde de inyección de plástico

Componente mecanizado por CNC

Prototipo de plástico de impresión 3D

Molde de inyección de precisión

Prototipo de fundición de silicona

Prototipo de metal de impresión 3D

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Sobre el moho

El molde de fundición a presión

Máquina de inyección usada

Sellado del molde

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