HENAN ZG INDUSTRIAL PRODUCTS CO.,LTD

PRODUCTOS INDUSTRIALES CO., LTD DE HENAN ZG

Manufacturer from China
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Resistencia a altas temperaturas Partes de soldadura de cerámica resistentes a la corrosión y elementos de calefacción SiC con tamaños personalizables

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HENAN ZG INDUSTRIAL PRODUCTS CO.,LTD
Ciudad:zhengzhou
Provincia / Estado:henan
País/Región:china
Persona de contacto:Daniel
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Resistencia a altas temperaturas Partes de soldadura de cerámica resistentes a la corrosión y elementos de calefacción SiC con tamaños personalizables

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Número de modelo :EM
Lugar de origen :Porcelana
Cantidad mínima de pedido :1 pieza
Condiciones de pago :LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro :1000 piezas
El tiempo de entrega :5-8 días laborables
Detalles de embalaje :Caja de madera fuerte para envío global
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Partes de brasado de cerámica

ZG suministra cerámica de alumina metalizada personalizada diseñada para aplicaciones de alto vacío, alto voltaje y alta presión.con una capacidad de transmisión superior a 20 W, ventanas de RF, anillos metalizados, y varios aislantes y sensores.
Propiedades materiales
La alumina se encuentra entre los materiales cerámicos de ingeniería más utilizados, proporcionando una dureza excepcional, resistencia al desgaste y propiedades de aislamiento eléctrico superiores.Nuestra cerámica de alumina de alta pureza (94-96% Al2O3) sirve como material base, con materiales cerámicos alternativos disponibles bajo petición.
Proceso de fabricación
Nuestra cerámica de alumina metalizada estándar utiliza pinturas a base de molibdeno seguidas de niquel.Se aplica a la superficie cerámica un revestimiento especializado que contiene partículas de molibdeno y manganeso mezcladas con aditivos de vidrio y portadores volátiles mediante pintura a mano, pulverización o métodos de aplicación robóticos.
Después del secado por aire, el recubrimiento se somete a cocción en un ambiente húmedo de hidrógeno a 1450 °-1600 °C, lo que resulta en un recubrimiento metálico "vidrioso" de 300-500 micro pulgadas (7,6-12,7 micras) de espesor.Este proceso asegura una resistencia de unión excepcional entre la capa metalizada y la base cerámica.
El revestimiento cocido se recubre con una capa de níquel de 25,4 a 76,2 micras, sinterizado a 850 a 950 °C en una atmósfera seca de hidrógeno,crear una superficie metálica terminada lista para la soldadura con metales de relleno de soldadura estándar.
Ventajas de la cerámica
  • Baja pérdida dieléctrica con constante dieléctrica óptima
  • Alta conductividad térmica para una disipación de calor eficiente
  • Coeficientes de expansión térmica compatibles entre cerámica y metales
  • Fuerza de unión excepcional entre la capa metálica y el sustrato cerámico
  • Capacidad de alta temperatura de funcionamiento, resistente a ciclos de temperaturas extremas y funcionamiento normal a 500-600 °C
  • Propiedades de aislamiento eléctrico superiores con alta resistencia al voltaje de ruptura
Especificaciones técnicas
Resistencia a la tracción, método de la taza de Kovar > 20 000 psi, promedio (138 N/mm2)
Tasa de fuga de helio < 10−9 cc/seg
Resistencia al choque térmico (temperatura ambiente a 850°C) No estallará ni filtrará después de cinco operaciones
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