Tecnología de procesamiento de los compuestos QPQ para nitruración en baño de sal
Después de 10 años de investigación experimental, CAEC desarrolló con éxito la segunda generación de tecnología QPQ: tecnología QPQ profunda.El grosor de la capa compuesta se incrementó de los 15 ~ 20 micrones originales a más de 30 ~ 40 micronesEn la figura 1 se muestran las fotos metalográficas para el tratamiento profundo de QPQ y el tratamiento general de la tecnología QPQ.
Se ha demostrado mediante pruebas de resistencia a la abrasión, pruebas de corrosión, mechanical property test and permeability layer microstructure test that component compound layer thickness is multiplied and work piece’s various performances are greatly improved after second generation QPQ treatment.
Resistencia al desgaste: el desgaste deslizante después de un tratamiento QPQ profundo en acero 45 demuestra que la resistencia al desgaste es cuatro veces mayor que el tratamiento QPQ ordinario.El experimento de desgaste de la pieza de trabajo muestra resultados similares.
Resistencia a la corrosión: después de un tratamiento QPQ profundo de acero 45 la resistencia a la corrosión del experimento de ingravidez es 12 veces mayor en comparación con el tratamiento QPQ tradicional.
Si se combina con sellador, la resistencia a la corrosión de la prueba de salpullido puede alcanzar más de 300 h o incluso más.
Resistencia al impacto: la resistencia al impacto después del tratamiento QPQ profundo en el acero 45 es 1,98 veces mayor que el tratamiento QPQ ordinario.
Cuadro 1
Comparación del rendimiento entre el tratamiento profundo con QPQ y el tratamiento general con tecnología QPQ
| Método de tratamiento |
Prueba de desgaste deslizante
|
Prueba de pérdida de peso |
Prueba de dureza de impacto
|
| Desgaste /g |
Ratio de resistencia al desgaste
|
pérdida de peso / g |
Ratio de resistencia a la corrosión |
Energía de impacto /h |
Relación de dureza
|
| Procesamiento QPQ |
0.538 |
1 |
20.99 |
1 |
12.2 |
1 |
| Procesamiento profundo de QPQ |
0.133 |
4.05 |
1.67 |
12.7 |
24.2 |
1.98 |
Cuadro de calidad- ¿ Por qué?el equipamientoEl Slas eríasT.capaz de
| Modelo de equipo |
Tamaño interno del crisol
|
Dimensiones del horno
|
Potencia del horno
|
En el caso de la |
| Tipo 300 |
Φ300 × 500 |
Φ900 × 900 |
15 kW |
Con gabinete de control, termopar y conductor de compensación
|
| Tipo 500 |
Φ500 × 700 |
F1200 × 1100 |
25 kW |
| Tipo 800 |
Φ800 × 950 |
F1400×1400 |
50 kW |
| Tipo 1000 |
Φ1000×1200 |
Φ1700×1600 |
75 kW |
| Tipo profundo |
Φ650 × 2500 |
Φ1350×3200 |
72 kW |
| Tipo extra profundo |
Φ700 × 3250 |
Φ1400 × 3900 |
120 kW |
Las observaciones:C. Lasel uso ded la solicitud está disponible
Cuadro de la serie especial de sal QPQ para el procesamiento de materiales compuestos en baños de sal
| Categoría |
Sal especial QPQ |
Opciones disponibles |
Características técnicas |
Las observaciones |
| el común |
Sal básica |
Polvo y bloque |
adecuado para la mayoría de los materiales de metales ferrosos, se logrará un efecto significativo
especialmente para el acero de carbono medio, el acero de aleación de carbono medio y otros materiales, y el coste del tratamiento es relativamente bajo.
|
Bloqueose refiere al bloque de sal que es causado por la oxidación en la humedad de sal y la fusión inicial de la sal |
| El ajuste de la sal |
polvo
|
|
Sal de óxido
|
polvo |
|
Segunda generación
|
Sal básica de segunda generación |
Polvo y bloque |
Aplicable a:mayoríade lasde hierromateriales, especialmente para acero de aleación alta, acero inoxidable y otros materialesLa profundidad de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz.el nitruroLa resistencia a la corrosión y la dureza de las capas serán mejoradas en comparación con el tratamiento ordinario.
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| Sal de ajuste de segunda generación |
Polvo y bloque |
| |
polvo
|
| |
Sal a altas temperaturas |
las piezas |
Temperatura de uso 540°C-570°C |
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| |
Sal a baja temperatura |
las piezas |
Temperatura de uso 525°C-535°C |
|
