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1. Principios de base de los hornos fusorios de la inducción:
El proceso de la fundición del metal se termina en el horno fusorio de la inducción usando el efecto electrocaloric de la inducción. La fuente de alimentación se divide generalmente en tres tipos: de alta frecuencia (sobre 10 kilociclos), frecuencia intermedia (50 kilociclos a 10 kilociclos) y frecuencia del poder (50 o 60 kilociclos). Según el tamaño y la capacidad de la carga y la frecuencia de la fuente de alimentación, los hornos fusorios de la inducción se dividen en dos categorías: base (principalmente tipo cerrado del tanque) y coreless (tipo del crisol). El circuito de un horno fusorio de la inducción es muy similar al de un transformador. La bobina primaria es una bobina de inducción, y la bobina de un horno de inducción base tiene una base de hierro para reducir salida del flujo magnético y para mejorar factor de poder. El campo magnético de alternancia generado por la bobina induce una fuerza electromotriz en la carga y genera calor de julio.
Durante la fundición, el metal es calentado por la inducción y después conducido a la escoria, así que la temperatura de la escoria es baja, y la estructura del horno determina que el interfaz entre el acero y la escoria es pequeño, que no es conducente a la reacción física y química entre la piscina fundida y la escoria, así que el acero o cuando se utilizan las aleaciones níquel-basadas, mejora las materias primas debe ser utilizado, los ingredientes especiales debe ser preparado según la pérdida ardiente de cada elemento, y deben ser calentados y ser derretidos rápidamente. Cuando se ha derretido una gran cantidad de carga, la escoria se debe añadir para reducir la oxidación. La escoria debe ser compatible con el revestimiento de horno. Después de derretir completa, añada los deoxidizers (polvo del ferrosilicón, polvo del calcio del silicio, polvo de aluminio, etc.) en lotes según la composición del producto final. En caso de necesidad, recoja las muestras para el análisis y ajuste la composición. Cuando se califica la composición y la desoxidación es buena, el acero puede ser golpeado ligeramente. El arrabio no se oxida seriamente durante la preservación de la fusión y del calor, y los requisitos de calidad metalúrgicos son también bajos, que pueden dar el juego completo a las ventajas de la calefacción de inducción para la operación conveniente.
2. Característica del horno fusorio de la inducción:
a. Diseño ligero, tamaño pequeño y modular
tecnología de la inversión de la D. IGBT, conversión alto-eficiente, resonancia de serie del LC
c. protección del medio ambiente, operación fácil, intensidad de trabajo baja
d. comsumption de la energía baja, ahorro de la energía 15%-30% comparado a la tecnología del SCR
e. derritiendo rápidamente, calentando uniformemente, ninguna capa del óxido, y usar el contador de tiempo para asegurarse de
producir el producto de alta calidad con alta y buena consistencia
f. función de protección perfecta de la temperatura excesiva, sobre corriente, sobre/temperatura de la baja tensión,
escasez de agua, seguridad del fracaso etc. de la fase y confiabilidad
G. índice de éxito del 100 por ciento del arranque, factor de poder siempre encima el 95%
el H. equipó de la temperatura infrarroja que detectaba el sistema (opcional)
i. equipado del sistema de la refrigeración por agua (opcional)
el J. equipó del equipo que controlaba del CNC o del PLC (opcional)
3. Breve introducción de horno fusorio de la inducción eléctrica:
El horno fusorio de la inducción de frecuencia media es una máquina de calefacción de inducción. La corriente alternada en las bobinas derrite los metales en el crisol y después calienta el de fundición a la temperatura necesaria. Es el tratamiento térmico antes de forjar, sinterizando y de laminado en caliente en industrias de lanzamiento y de fusión.
4. Capacidad de fusión del horno fusorio de la inducción:
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5. Uso del horno fusorio de la inducción: