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Descripciones de apagar la máquina:
El amortiguamiento es calentar el material sobre la temperatura de transición de fase, y guardar la microestructura del material
transformado suficientemente en la austenita durante cierto periodo de tiempo.
Entonces, el material se refresca rápidamente y se obtiene la microestructura de la martensita. El amortiguamiento es principalmente obtener una dureza más alta y una mejor resistencia de desgaste. Se utiliza principalmente para carburar partes tales como engranaje, eje, motor, rodillo, filo, tornillo, molde, pista y así sucesivamente.
La inducción que apaga el equipo es nuestros sistemas del tratamiento térmico para la superficie y con el endurecimiento. En el corazón de cada máquina de amortiguamiento es un generador de calor el de alta frecuencia de la inducción, que adopta las últimas unidades de poder y la tecnología única de la conversión de frecuencia. El equipo del endurecimiento de inducción consiste en la fuente de alimentación de la inducción, la línea de carga, el condensador, el transformador, el inductor, y la máquina-herramienta.
El equipo de amortiguamiento incluye el tipo horizontal, tipo vertical y máquina especial, y las fuentes de energía compensadas de la inducción con una amplia gama de frecuencia y de poder de la salida.
Características funcionales de apagar la máquina:
1. Diseño integrado: La unidad central de la calefacción, el sistema de enfriamiento, el sistema de control, el mecanismo de rociadura y el otro diseño integrado.
2. Calefacción gradual: El control del PLC es muy exacto y realiza la calefacción gradual.
3. Ajuste conveniente del parámetro: Según los diversos objetos, cambie el proceso de las herramientas y de la calefacción, incluyendo tiempo de calentamiento, tamaño del poder, tiempo de rociadura y otros procedimientos. Hay dos modos de control, manual y automático.
4. Exhibición múltiple del parámetro: Parámetros múltiples exhibición de la operación, almacenando 10 sistemas de parámetros de proceso.
5. Funcionamiento estable: el diseño continuo carga del 100% puede trabajar 24 horas en fila.
6. Interfaces abundantes: El acceso a los diversos datos de supervisión del instrumento como RS-485, Profibus, PUEDE y así sucesivamente.
Proceso de producción: