Máquina de corte por láser de alimentación automática de desenrollamiento de la serie HF-TU para el corte de enrollamiento de metales

Introducción del producto

Máquina de corte con láser de alimentación de desenrollamiento de la serie HF-TU

• La máquina de corte láser de alimentación de desenrollamiento de la serie HF-TU es especial para el corte de enrollamiento de metal
• La carga, desenrollamiento, nivelación, alimentación, corte y descarga se pueden automatizar en un solo sistema
• Corte en línea en tiempo real, corte y alimentación simultáneos, producción y procesamiento continuos.

Principales componentes

Las demás partidas
La máquina está compuesta por un desenrollamiento, carruaje de carga, brazo de presión, paleta hidráulica, freno de disco neumático, sistema hidráulico.y es recocido para asegurar el funcionamiento sin problemas.

• Capacidad de carga máxima: 15T
• Ancho máximo de desenrollamiento: 1500 mm
• Diámetro interno de la bobina de acero: φ460 mm-520 mm
• Diámetro del eje principal: φ232 mm
• Potencia del motor principal: 7,5 kW con reducción cicloide (regulable con frecuencia variable con freno de disco)
• Potencia del motor hidráulico:4KW
• Las demás máquinas y aparatos para el transporte de mercancías
• Con brazo hidráulico y corbel hidráulico

• Ancho máximo de nivelación: 1500 mm
• espesor máximo de nivel: 0,5-2,0 mm
• Velocidad máxima de alimentación: 20 m/min.
• Error de nivelación y precisión de alimentación: ± 0,5 mm / 3000 mm
• Potencia del motor principal: 4,4 kW
• Precisión de nivelación: 0,1 mm/m2
• En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de la categoría M2 será igual o superior a la media de las emisiones de CO2 de los vehículos de la categoría M3.
• Ejes de nivelación: 10 por encima de 11 por debajo (seis rodillos)
• Rollo de nivelación de diámetro:Ф65*1500tratamiento de la superficie fina de rectificación de alta frecuencia con cromo duro
• Modo de elevación:Modo de control de elevación CNC
• Modo de accionamiento principal: caja de cambios pesada, con conexión universal del eje
• Rollo de apoyo: 4 rodillos de apoyo por encima y por debajo respectivamente, ajustable independientemente con motor

Sistema de control eléctrico

• El sistema adopta un controlador programable XINJIE como el dispositivo de control central para implementar el control automático de todo el proceso.
• La aplicación de la pantalla táctil de alta resolución facilita el funcionamiento de la interfaz del sistema y puede equiparse con múltiples especificaciones de producción de acuerdo con los requisitos del cliente.que pueden utilizarse directamente durante el proceso de producción, y cada especificación tiene una función de cálculo de salida independiente, que es conveniente para el operador para producir de acuerdo con el pedido.
• El diseño eléctrico se ajusta a las normas nacionales de seguridad y está equipado con dispositivos de frenado de emergencia, protección de límites, protección contra fugas y sobrecarga,dispositivos de seguridad de bloqueo, etc. para garantizar que todo el proceso sea seguro y funcione sin problemas.

La estructura principal del cortador

El lecho del torno adopta una estructura de panal de miel

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• El lecho adopta la estructura de cuello múltiple de Hymson con soldadura por tenón y mortero patentada, siguiendo los estándares de diseño de precisión de la máquina herramienta CNC, a través del análisis de simulación de datos y la prueba de durabilidad,para garantizar la estructura estable de la máquina herramienta y el funcionamiento estable a largo plazo del equipo;
• El tratamiento del lecho del torno ha sido sometido a un tratamiento a altas temperaturas para eliminar la tensión interna del material y la producida durante la soldadura, para garantizar una alta resistencia, una alta precisión,y alta tolerancia.
• La partición inteligente central se utiliza para la extracción de aire y la eliminación del polvo,y la salida de aire correspondiente se abre automáticamente con el rango de corte para reducir la difusión de polvo durante el proceso de corte.

                                       






 

 

 

                                                    

Motor de servicio

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• Servomotor y accionamiento de marca, con alta resolución del codificador;
• Integración de alta dinámica, estructura compacta y eficiencia energética.

 

  Fecha cruzada flotante

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• Adoptar el diseño de la estructura de la viga cruzada flotante para compensar el impacto causado por el grado de paralelismo de referencia en ambos lados del cuerpo de la máquina en el uso a largo plazo,garantiza así la precisión de corte;
• El haz transversal flotante puede proteger eficazmente el bloque deslizante para reducir la supresión de la fuerza y el estallido de la perla bajo fuerza,garantiza así la precisión lineal del funcionamiento y reduce las situaciones fuera de la recta y fuera de la redonda en el corte.

 

                                            
                                            

 

Sistema de control numérico CNC

Tecnología del proceso de corte

Evitación automática de obstáculos

• Cuando una pieza de trabajo se inclina, la cabeza de corte puede identificar automáticamente y levantarse rápidamente para evitar el obstáculo y localizar la posición de la siguiente pieza de trabajo de manera inteligente
• 1 Para reducir la probabilidad de colisión entre la cabeza de corte y la pieza de trabajo; 2 para garantizar la consistencia del corte durante el procesamiento, mejorando así la eficiencia del procesamiento;3 para localizar la posición de la siguiente pieza de trabajo de forma inteligente, reduce la probabilidad de transferencia integral de una hoja y reduce el desperdicio de hojas; 4 para reducir la carga de trabajo del operador y editor a través de la operación simple e inteligente.

• La nueva tecnología característica de Hymson, que mejora la producción de corte láser en tres aspectos, es decir, la precisión de corte, la velocidad de corte y el consumo de energía en el corte
• Alta eficiencia: el corte por rayos tiene una capacidad de perforación más eficiente y una velocidad de corte más rápida.
• Bajo consumo energético: el consumo energético del gas para fines de corte se reduce en más del 50%
• Buena calidad: Se trata de una sección de corte de mayor calidad, de borde liso y uniforme, con menos burros.

• En caso de interrupción del programa, falla súbita de energía, etc. durante el corte, cuando reinicie la máquina,La función “Breakpoint Resume” puede memorizar la ruta establecida previamente y reanudar el procesamiento.
• Evite volver a pasar por el proceso desde el punto de partida original, lo que consume mucho tiempo y afecta la eficiencia
• Cuando se corta una hoja gruesa o una pieza de trabajo con un contorno amplio, la función "Resumen de punto de ruptura" puede resolver una serie de problemas, como el consumo de tiempo, el consumo de muchos materiales,alto costo, etc.

• Durante la producción real, cuando una parte de la lámina no se corta a fondo debido al polvo en un determinado nodo de la lámina, la falta de gas, etc.,la solución para los fabricantes de máquinas de corte láser generales es restablecer la interfaz del sistema, es decir, volver a pasar por el proceso desde el principio hasta el final de la operación de procedimiento que consume mucho tiempo, consume muchos materiales y es costoso.
• Con la función de corte en punto arbitrario de Hymson, la cabeza de corte puede cortar en un punto arbitrario, sin cortar de principio a fin, lo que resuelve los problemas de tiempo,Consumo de muchos materiales, el alto coste, etc.

• Una hoja gruesa no se corta a fondo; las líneas en la sección son desiguales; la sección tiene escoriación grave, etc. Si el arranque de la herramienta es pobre,no se puede obtener un efecto de corte de alta calidad de las láminas gruesas y una serie de problemas que afectan a la calidad de la pieza de trabajoEn casos graves, la cabeza de corte y los dispositivos ópticos pueden dañarse.
• Con el proceso de regulación gradual de la velocidad en el arranque de herramientas (para láminas gruesas) de Hymson, después de la perforación, la regulación de la velocidad es gradual de manera inteligente, logrando así un mejor efecto de corte.Este proceso es principalmente
• Se utiliza en el corte de hojas gruesas de acero inoxidable y aleación de aluminio, y es estable y proporciona piezas de alta calidad.

• El proceso de corte por vuelo puede colocar el punto de partida del corte del contorno en la línea tangente del rastro de movimiento de la cabeza láser, sin adoptar cables.No se corta de forma independiente cada detalle, en cambio, corta todos los contornos en una línea recta.
• Reduce los cambios en la dirección de corte del láser durante el corte, reduce la duración y el número de veces de perforación,y asegura que la cabeza del láser está siempre en el estado de movimiento de alta velocidad durante el corte, por lo que es muy adecuado para el procesamiento de corte de alta velocidad de láminas de acero delgadas.
• Reduce el tiempo de procesamiento de las láminas y mejora la eficiencia de corte del torno.