AISI302 acero inoxidable Rod redondo, diámetro 5-400m m de la barra plana de acero inoxidable
Precio AISI302 del acero inoxidable 1kg - redondo/hexágonos/plano
El tipo 302 es el acero inoxidable del cromo-níquel básico “18-8”. Combina propiedades mecánicas excelentes con resistencia notable a muchos agentes corrosivos encontrados en uso doméstico e industrial. Es no magnético en la condición recocida y no endurecible por el tratamiento térmico. La dureza y la resistencia a la tensión se pueden aumentar en el trabajo en frío. Esto es un producto en electrohorno manufacturado para cumplir los estándares exigentes de la industria aeronáutica.
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302
Máximo del carbono .12.
Máximo del manganeso 2,00.
Fósforo .040 máximo.
Máximo del azufre .030.
Si. 1,00 máximo.
Cr.17.00/19.00
Ni. 8.00/10.00
Cu. .75 máximo.
MES. .75 máximo.
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Las especificaciones siguientes son generalmente aplicables:
Hojas y placas: MIL-S-5059, AMS 5513, ASTM A 167, ASTM A 240
Barras: MIL-S-7720, QQ-S-763, AMS 5639, ASTM A 276, ASTM A 479
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Utilizado donde están requisitos la resistencia a la corrosión y las buenas propiedades mecánicas fundamentales. Estos grados se aceptan extensamente en las industrias tales como lechería, la bebida, y otros productos alimenticios donde está el grado más alto de saneamiento y de limpieza de gran importancia. Las piezas para las sustancias químicas acéticas, nítricas, y cítricas de la dirección de los ácidos, orgánicas e inorgánicas, colorantes, petróleo bruto y petróleos refinados, etc., se fabrican de este material. Debido a su falta de magnetismo es altamente deseable para los instrumentos. Es también ampliamente utilizado para el ajuste arquitectónico. El tipo 302 hojas se utiliza en los usos de los aviones donde se requiere la resistencia a la corrosión, pero donde no están implicada el gas o la soldadura al arco y las temperaturas elevadas. El tipo 304, según lo observado arriba, encuentra uso particular en los usos que requieren la soldadura.
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| Resistencia a la corrosión |
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Los tipos 302 y 304 muestran buena resistencia a la corrosión. Son altamente resistentes a los ácidos oxidantes fuertes, tales como ácido nítrico, y resisten ataque por una amplia variedad de sustancias químicas orgánicas e inorgánicas. La resistencia a la corrosión máxima se obtiene en la condición recocida. La corrosión intergranular puede ocurrir cuando el material es heated dentro o refrescado a través de la gama de 800° a 1500°F.
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| Resistencia al escalamiento |
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Resistencia de escala excelente en las temperaturas hasta 1600°F en servicio continuo. los grados del Cromo-níquel tienen un alto coeficiente de extensión, que debe ser considerado en el diseño.
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Las especificaciones aplicables requieren las propiedades siguientes de hojas en la condición recocida:
302
Resistencia a la tensión - 75.000/110.00 PSI
Alargamiento en 2" (0,15" densamente y debajo) - el 40% Min.
Alargamiento en 2" (0,16" densamente a .030") - el 45% Min.
Alargamiento en 2" (0,031" densamente y encima) - el 50% Min.
En la práctica, las hojas y las placas recocidas harán un promedio como sigue:
Resistencia a la tensión - 90,00 PSI
Fuerza de producción - psiMin 40.000.
Alargamiento en 2" - el 50% Min.
Dureza 85,0 de Rockwell “B”
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Los tipos 302 y 304 tienen un grado de la manufacturabilidad del aproximadamente 45% con 1212 clasificados como 100%. La velocidad superficial del corte en las máquinas automáticas del tornillo es aproximadamente 75 pies por minuto.
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Soldado con autógena fácilmente por todos los procesos del anuncio publicitario excepto la soldadura de la fragua o de martillo. La soldadura resultante tiene buenas dureza y ductilidad. El recocido se recomienda después de soldar con autógena para mantener resistencia a la corrosión máxima.
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Estos grados tienen el dibujo muy bueno y sellado de propiedades.
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La fragua entre 2100° y 2350°F. no forja debajo de 1700°F
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La gama de recocido está entre 1850° y 2050°F. frescos rápidamente
El agua se debe utilizar para secciones más pesadas; aire para secciones más ligeras.
La gama del alivio de tensión está entre 400° y 750 °F.
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