Anillos calientes profesionales del acero de forja SAE4340
USOS:
Componentes para los aviones, las industrias que dirigen del automovil, generales, los ejes de propulsor, las varillas, los ejes de engranaje, y otras partes de automóvil, forjas pesadas, rotores, ejes, discos. Se requieren los ejes de la polea, los engranajes, los pernos y los árboles, los árboles resistentes, los ejes, los engranajes resistentes, los ejes, los pernos, los pernos prisioneros, los collares, los pernos, los acoplamientos, los piñones, los piñones, las barras de la torsión, las varillas, las barras del cuervo, producción y resistencia a la tensión más altas usadas etc. de las piezas del transportador donde que 4140.
ESPECIFICACIONES RELACIONADAS:
Australia COMO 1444-2007 4340
Alemania W.Nr 1,6565 34CrNiMo6
Gran Bretaña BS970 1955 EN24
3:1991 817M40 de la parte BS970
BS EN10083: 1-1991 817M40
LOS E.E.U.U. ASTM A29A29M 1991 4340
ASTM A322 4340
SAE 4340
UNS G43400
Japón JIS G 4103 SNCM439
JIS G 4103 SNCM8
Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6
Composición química (%):
Carbono 0.37-0.44
Silicio 0.17-0.37
Manganeso 0.50-0.80
Fósforo 0,04 máximo
Sulfure 0,04 máximo
Cromo 0.60-0.90
Molibdeno 0.15-0.25
Níquel 1.25-1.85
Proceso: EAF+IF+VOD+ forjó + el tratamiento térmico (opcional)
GAMA DE TALLAS: OD hasta 8,000m m; Identificación hasta 7,800m m; Grueso hasta 500m m
FINALES SUPERFICIALES:
H10 negro, pelado de K12, retirado a frío, dado vuelta y polaco, H11, precisión H9 de tierra, H8
Prueba: ASTM A 388 o según el requisito de clientes
Forja:
Calor a Oc 1150 - 1200 máximo Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección.
No forje debajo de 850 Oc.
Después de la operación que forja el pedazo del trabajo se debe refrescar tan lentamente como sea posible en la arena o la cal seca etc.
Tratamiento térmico
Recocido
El calor a 800 Oc - 850 Oc, control hasta temperatura es uniforme en la sección y se refresca en horno.
Llama o endurecimiento de inducción
4340 endurecidos y la barra moderada pueden ser superficie adicional endurecida por los métodos del endurecimiento de la llama o de inducción dando por resultado una dureza del caso superior a Rc 50. Las piezas se deben calentar lo más rápidamente posible a la gama de temperaturas austenítica (830 Oc - 860 Oc) y la profundidad requerida del caso seguida por un aceite o un agua inmediato apaga, dependiendo de la dureza requerida, del tamaño del objeto/de la forma y los arreglos del amortiguamiento.
Después del amortiguamiento para dar caliente, la mayoría de los componentes se deben moderar entre 150 Oc - 200 Oc para quitar el amortiguamiento de tensiones en el caso. Esto tendrá poco efecto sobre dureza del caso.
Endurecimiento
El calor a 830 Oc - 860 Oc, control hasta temperatura es uniforme en la sección, empapan por 10 - 15 minutos por la sección de 25 milímetros, y apaga en aceite, agua, o polímero como sea necesario.
*Temper inmediatamente mientras que aún mano caliente.
Nitruración
4340 endurecidos y la barra moderada se pueden también nitrided con éxito, dando una dureza superficial hasta de Rc 60. La nitruración se realiza en 490 Oc - 530 Oc, seguido por el enfriamiento lento (apague no) reduciendo el problema de la distorsión. Las piezas se pueden por lo tanto trabajar a máquina para acercar al tamaño final, dejando un permiso de pulido solamente. La resistencia a la tensión de la base no se afecta generalmente puesto que la nitruración que la gama de temperaturas está debajo de la temperatura de revenido original empleó generalmente.
N.B. Nickel está inerte a la acción del nitrógeno y en general se opone a su difusión en el acero. Esto puede dar lugar a dureza minúscula o a duraciones de ciclo más largas de la nitruración para los aceros que contienen el níquel tal como 4340.
Subraye el alivio
Calor a 600 Oc - 650 Oc, control hasta temperatura es uniformes en la sección, todavía empapa para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y fresco en aire.
Temple
Recaliente a 450 Oc - 660 Oc como sea necesario, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empapan para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y fresco en aire inmóvil.
N.B. Tempering debe ser evitada si es posible dentro de la gama 250 Oc - 450 Oc debido moderar fragilidad.
Notas sobre el tratamiento térmico
Las temperaturas de calefacción, índice de calefacción, de enfriamiento y de tiempos de impregnación variarán debido a los factores tales como tipo del horno del tamaño/de la forma del pedazo del trabajo también empleado, apagando instalaciones de la transferencia del pedazo del medio y del trabajo etc….
El trabajar a máquina:
4340 en haber endurecido y moderados como la condición suministrada todavía se mira como siendo fácilmente labrable y las operaciones tales como torneado y perforación del etc. se pueden realizar satisfactoriamente usando fabricantes de la máquina, recomendaciones para el tipo conveniente de la herramienta - las alimentaciones y velocidades.
Soldadura:
La soldadura de 4340 en la condición endurecida y moderada (como proveído normalmente), no se recomienda y debe ser evitada si en todo el posible, como las propiedades mecánicas es alterado dentro de la zona afectada de calor de la soldadura. Se prefiere que la soldadura esté realizada en 4340 mientras que en la condición recocida, y que el pedazo del trabajo, inmediatamente en el enfriamiento para dar caliente, es entonces tensión aliviada en 640 Oc - 660 Oc antes del endurecimiento y del temple.
Si suelda con autógena en haber endurecido y la condición moderada es realmente necesaria, después el pedazo del trabajo, inmediatamente en el enfriamiento para dar caliente, debe ser si la tensión posible alivió en 15 Oc debajo de la temperatura de revenido original (si está sabido).
