Fábrica plástica de encargo del ODM del OEM de las piezas de la inyección
| Nombre de producto: Moldeos por inyección plásticos modificados para requisitos particulares |
| Cavidad: Cavidad sola/múltiple |
| Materia prima de molde: LKM, FUTA, HASCO, DME etc. |
| Base y material de la cavidad: Nak80, P20, H718, S136, SKD61, 2738, DC53, H13 etc. |
| Material plástico: Picosegundo, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, OJEADA, HDPE, TPU, ANIMAL DOMÉSTICO, PPO etc. |
| Otros materiales: Caucho de goma, de Slilconce, LSR, aluminio, cinc, cobre, metal etc. |
| Vida del molde: 300.000 a 1.000.000 tiros (según el ambiente de trabajo) |
| Tolerancia: 0.02m m -0.05mm |
| Corredor: Corredor caliente, corredor frío |
| Puerta: Puerta lateral, puerta sub, Pin Point Gate |
| Final superficial: Final de la textura/Sandy/MT/YS/SPI/EDM/liso/brillante |
| Máquina plástica de la inyección: 90T, 138T, 160T, 168T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T, 600T, 1000T |
| Uso: Aparatos electrodomésticos autos, electrónica, médico, aviación, comunicaciones, etc. |
Proceso plástico del moldeo a presión:
El proceso del moldeo a presión refiere al proceso de hacer piezas semielaboradas de cierta forma presionando, inyectando, refrescando, y quitando las materias primas fundidas. El proceso del moldeo a presión de piezas plásticas incluye principalmente la fijación con abrazadera del molde de 6 etapas - relleno - (gas-ayudado,) tenencia agua-ayudada de la presión - refrescándose - apertura del molde - demoulding.
El relleno es el primer paso en el ciclo entero del moldeo a presión, a partir del tiempo el molde es cerrado y se comienza la inyección hasta que la cavidad de molde se llene al aproximadamente 95%. En teoría, cuanto más corto es el tiempo de relleno, más alta es la eficacia que moldea; pero en la producción real, el tiempo que moldea (o la velocidad de la inyección) está conforme a muchas condiciones.
La función de la etapa que embala es aplicar continuamente la presión para condensar el derretimiento y para aumentar la densidad del plástico (densification) para compensar el comportamiento de la contracción del plástico. Durante el proceso de la tenencia de la presión, la presión trasera es alta porque la cavidad de molde se llena ya del plástico. En curso de llevar a cabo la presión y la compactación, el tornillo de la máquina del moldeo a presión puede moverse solamente adelante lentamente y levemente, y la velocidad del flujo del plástico es también relativamente lenta. El flujo en este tiempo se llama celebrar flujo de la presión.
En moldes del moldeo a presión, el diseño del sistema de enfriamiento es muy importante. Esto es porque el producto plástico moldeado se puede refrescar y solidificar solamente a cierta rigidez, y el producto plástico se puede prevenir de la deformación por una fuerza externa después de demolding. Desde el tiempo de enfriamiento explica el cerca de 70%~80% del ciclo que moldea entero, un sistema de enfriamiento bien diseñado puede acortar grandemente el tiempo que moldea, mejorar productividad de la inyección, y reduce costes.
Demoulding es el vínculo pasado en un ciclo del moldeo a presión. Aunque el producto haya sido frío-sistema, todavía el demoulding tiene un impacto muy importante en la calidad del producto. El método demolding incorrecto puede causar la tensión desigual en el producto durante demoulding, y defectos de la causa tales como deformación del producto durante la eyección. Hay dos maneras principales de demoulding: el demoulding del eyector y placa de desmontaje demoulding.
Servicio plástico del moldeo a presión:
Proveemos de clientes el OEM que los servicios para moldeo por inyección piezas, del diseño a la corrección, ensayo y la mejora, producción en masa, postprocesa el proceso, y la entrega del producto. Después de 10 años de experiencia que trabajaba a máquina, hemos formado una cadena de fabricación completa. Los clientes necesitan solamente muestras o dibujos, y podemos alcanzar la fabricación. Cada vez que emprendemos un nuevo proyecto, diseñaremos un proceso razonable del producto de la fuente material a la producción que trabaja a máquina al tratamiento superficial, y presentamos los mejores productos a los clientes.
