Línea de producción totalmente automática de azulejos de techo de pizarra de concreto Sistema de dosificación de concreto

Una línea de producción de azulejos de techo de pizarra de concreto es una instalación de fabricación o línea de producción que se especializa en la producción de azulejos de techo de pizarra de concreto.Los azulejos de techo de pizarra de hormigón son una alternativa duradera y rentable a los azulejos de pizarra naturales, que ofrece una estética similar y es más fácil de producir e instalar.

A continuación se presentan los componentes y procesos clave típicamente asociados con una línea de producción de azulejos de techo de pizarra de hormigón:

1- mezcla de hormigón: la línea de producción comienza con un sistema de mezcla de hormigón donde el cemento, los agregados (como arena y grava), el agua,y los aditivos se combinan para crear una mezcla de hormigón bien mezcladaEl proceso de mezcla garantiza la consistencia y la funcionalidad deseadas del concreto.

2.Moldos de azulejos: Los azulejos de techo de pizarra de hormigón se forman típicamente usando moldes. La línea de producción incluye moldes de azulejos que están diseñados para replicar la forma, el tamaño y la textura de los azulejos de pizarra naturales.Los moldes pueden estar hechos de materiales tales como acero o caucho y pueden ser personalizados para lograr diferentes perfiles de azulejos y texturas de la superficie.

3.Fusión y compactación: La mezcla de hormigón se vierte en los moldes de azulejos utilizando equipos de fundición.Para garantizar la compactación y consolidación adecuadas del concretoEl uso de las técnicas de vibración o de prensado ayuda a eliminar los huecos de aire y garantiza un azulejo denso y de alta calidad.

4Curado: Después de la fundición, las baldosas de pizarra de hormigón pasan por un proceso de curado para ganar fuerza y durabilidad.La línea de producción puede incluir cámaras de curado o bastidores de curado en los que se colocan las baldosas durante un período determinadoLas condiciones de curado como la temperatura y la humedad se controlan cuidadosamente para optimizar el proceso de curado.

5Desmoldeo: una vez que las baldosas se han curado lo suficiente, se desmoldean de los moldes.La línea de producción puede incorporar sistemas hidráulicos o mecánicos que liberan las baldosas curadas de los moldes sin causar ningún daño..

6.Trabajo de acabado y de superficie: después del desmontaje, las baldosas de pizarra de hormigón pueden someterse a procesos de acabado adicionales para lograr la apariencia y la textura deseadas de la superficie.Esto puede incluir procesos tales como la molienda, puliendo o aplicando recubrimientos superficiales para mejorar la estética de la baldosa y protegerla de las condiciones climáticas.

7Control e inspección de la calidad: En toda la línea de producción, se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los azulejos de pizarra de hormigón cumplan con los estándares requeridos.Verificación de las dimensiones, y se pueden realizar ensayos de resistencia y otras propiedades para garantizar la calidad de las baldosas finales.

8.Envasado y distribución: Las baldosas de pizarra de hormigón terminadas se envasan y preparan para su transporte o distribución.Pueden apilarse y fijarse en materiales de embalaje para protegerlos durante la manipulación y el transporte..

Especificación:

Aplicaciones

Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.

Apoyo y servicios

El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen:

• Apoyo técnico y mantenimiento in situ
• Asistencia de expertos en la instalación y el montaje
• Solución de problemas y asistencia telefónica a distancia
• Mantenimiento e inspección periódicos
• Partes de reparación y repuesto
• Formación técnica y manuales de usuario
• Actualizaciones y actualizaciones de software