| Punto de trabajo | índice |
| las bolas | granulado | con polvo |
| No2¿ Qué?3 | ≥ 99,2 por ciento | ≥ 99,0 por ciento | ≥ 98,5 por ciento |
| - ¿ Qué?2O+Na2¿ Qué? | ≤ 0,4 % | ≤ 0,4 % | ≤ 0,4 % |
| Fe2¿ Qué?3 | ≤ 0,1% | ≤ 0,1% | ≤ 0,15 % |
| SiO2 | ≤ 0,1% | ≤ 0,1% | ≤ 0,2% |
| densidad de volumen | ≥ 3,5 g/cm3 | ≥ 3,5 g/cm3 | |
| porosidad aparente | ≤ 5,0 por ciento | ≤ 5,0 por ciento | |
| absorción de agua | ≤ 1,5 por ciento | ≤ 1,5 por ciento | |
El rendimiento de la alumina tabular y sus principales áreas de aplicación en materiales refractarios
Introducción: Durante 40 años, la alúmina tabular se ha utilizado ampliamente en refractarios de alto rendimiento para acero, fundición, petroquímica y cerámica.La alumina tabular es el agregado sintético de alumina de alta pureza líder debido a su alta refractividadAunque el consumo global de materiales refractarios ha disminuido considerablemente, especialmente en la fabricación de acero, el consumo de materiales refractarios ha disminuido considerablemente en la industria siderúrgica.El uso de alumina tabular no sólo ha aumentado, pero definitivamente ha aumentado. The steady increase in the proportion of continuous casting into the amorphous refractory and the violent trend of high-quality steel are the driving force for the development oftabular alumina -based refractoriesEl objetivo de este trabajo es describir las propiedades típicas de la alumina tabular, cómo se compara con otros agregados sintéticos con alto contenido de alumina y su aplicación típica.También se introducirán los últimos avances en el uso de alumina tabular con espinela y aglutinantes libres de calcio..
En primer lugar, el rendimiento deAluminio tabular
La alúmina tabular es densa, totalmente contraída, y la α-Al 2 O 3 sinterizada está compuesta por granos de cristal de 50-400 μm.El corindón en forma de placa se preparó calcinando rápidamente el pellete ultrafino α-Al 2 O 3 a una temperatura ligeramente inferior a la temperatura de fusiónDespués del tratamiento térmico, la bola de 18-20 mm se tritura o molienda para obtener alumina tabular de varios tamaños.
Para un excelente rendimiento a altas temperaturas, el bajo contenido de óxido de silicio, óxido de hierro y óxido de titanio en el corindón de sorgo es muy importante.El contenido ultra bajo de ácido férrico es típicamente inferior a 0La comparación entre la alumina tabular sinterizada y otros agregados sintéticos de alta alumina, como el corindón blanco fundido, muestra que la concentración de alumina en los agregados sintéticos es de 0,002% y es muy importante para los refractarios con enlaces de fosfato.la mayor diferencia se encontró en un tamaño más fino de las impurezasEsto puede causar enormes diferencias de rendimiento, especialmente a altas temperaturas.La introducción de niveles más altos de impurezas en tamaños más finos reduce en gran medida la estabilidad del volumen a altas temperaturas y la resistencia al arrastramientoComparando la porosidad del corindón blanco fundido y la alumina tabular, podemos ver una gran diferencia.hay una diferencia significativa en la porosidad del grano.
La porosidad abierta de los granos electrofusados es de 2 a 3 veces la de los granos sintered.y más de la mitad de los poros de la alumina tabular son poros cerradosUna gran proporción de poros cerrados es necesaria para una alta resistencia al choque térmico, que es típica de la alumina tubular.
La alumina tabular presenta una alta resistencia al choque térmico y una alta resistencia.Aluminio tabularLa superficie de los granos no es tan lisa como la de los granos de corindón fundido, y es relativamente áspera y poco profunda.Esta estructura de la superficie promueve su reacción con la matriz y el entrelazamiento mecánico para aumentar la resistencia del refractario.
Las principales propiedades delAluminio tabularlas industrias son:
1Concentración de Al2O3 de alta pureza: 99,4%;
2. Alta dureza cristalina;
3. baja porosidad abierta y 2-3 veces mayor porosidad cerrada;
4. Alta densidad de partículas3.55-3.6 g/cm3
5, punto de fusión elevado: 2000 °C
6, químicamente inerte;
7, buena resistencia al choque térmico;
8, excelente estabilidad del volumen;
9, la presencia de micro grietas;
10, de gran solidez.
En segundo lugar, los principales ámbitos de aplicación de la alumina tabular
Las propiedades del aluminio tabular tienen muchas aplicaciones en el campo de los materiales refractarios.Substratos químicos y de unión al aguaLa alúmina tabular puede utilizarse sola o en combinación con la alúmina calcinada y/o activada.puede utilizarse para mejorar el rendimiento de los agregados de alumina más bajosPor ejemplo, la bauxita y el corindón marrón fundido utilizan partículas gruesas de estos agregados y partículas medianas y polvo fino de alumina tabular.Se ha mencionado anteriormente que el aumento del consumo de aluminio tabular se debe principalmente a la fundición continua de acero.En particular, el uso de alumina tabular para patinetas, tubos de inmersión y boquillas es una norma de la industria.
En tercer lugar, el nuevo desarrollo de la alumina tabular/espinel
Japón ha descubierto que la adición de un 20-30% de espinela rica en aluminio a los refractarios tabulares de aluminio unidos al cemento puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de las escamas.Porque el concepto de spinel rico en aluminio es muy común en todo el mundo.En particular, el revestimiento amorfo de la cuchara promueve el uso de aluminio tabular en el futuro.El espinel puede aumentar la resistencia térmica a la flexión de la alumina tabular de cemento ligada al cemento a 1500 ° C hasta 22 N/mm 2 Es importante señalar que incluso el 15% de cemento no degrada el rendimiento a altas temperaturas.Considerando que la resistencia a la flexión a altas temperaturas de los castigos con un menor contenido de cemento se reduce en un orden de magnitud, no se puede ver que estos hallazgos tengan un impacto significativo en la futura tecnología refractaria.Es posible utilizar algunos castigos que tengan un mayor contenido de cemento y un mayor rendimiento térmico que los castigos de cemento ultrabajos y que no tengan limitaciones de repetibilidad conocidas de ULCC.Curiosamente, la adición de micropulveras de silicio al 2% al aluminajeable tabular de espinela puede reducir la resistencia a la flexión térmica a 1500 °C a menos de 1 N/mm2.
Cuarto, alumina tabular
Debido a las limitaciones de los sistemas de alumina ligados al cemento en ambientes ricos en escorias de sílice, se desarrollaron sistemas Alphabond con aglutinantes puros a base de alumina.El principal componente químico es que la alumina contiene impurezas CaO; 0,1%, SiO2; 0,2%. Na2O; 0,5% y agua ≤ 9%. Puede tratarse como el cemento aluminato de calcio ordinario. Este sistema se puede utilizar solo o en combinación con micropulver de silicio.
Conclusión: El nuevo sistema de unión de agua permite a la industria refractaria utilizar los castigos de alumina cuando los sistemas de unión de cemento no muestran un rendimiento óptimo.Una vez más demuestra que la alumina tabular puede aplicarse con flexibilidad a muchos campos diferentes..
