| Punto de trabajo | El DMC-40 | El DMC-20 | El DMC-12A | El DMC-12B | El DMC-8A | El DMC-8B |
| Porcentaje de MgO | 35 | 60 | 70 | 65 | 70 | 70 |
| SiO2 en % | 1 | 1 | 2 | 3 | 2 | 3 |
| Cr2O3 en % | 40 | 20 | 12 | 12 | 8 | 8 |
| Densidad a granel en g/cm3 | 3.3 | 3.15 | 3.05 | 3 | 3 | 3 |
| Porosidad aparente en % | 16 | 16 | 18 | 20 | 18 | 20 |
| Resistencia al aplastamiento en frío MPa/MPa | 40 | 40 | 40 | 35 | 40 | 35 |
| RUL %T0,6°C | 1700 | 1700 | 1650 | 1600 | 1650 | 1600 |
| Resistencia a las descargas térmicas | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Material e índice de rendimiento del ladrillo cromado de magnesia para hornos de cemento
Después de la Segunda Guerra Mundial, los ladrillos de magnesia-cromo comenzaron a reemplazar los cinturones de alta temperatura de ladrillos de arcilla y ladrillos de alta alumina en hornos rotativos de cemento.el uso de ladrillos de magnesia-cromo es de unos 30 años más tarde que en el extranjeroA principios de los años ochenta, se utilizó una gran cantidad de ladrillos sin cocer unidos químicamente.los ladrillos se debilitan y dañan por los enlaces químicos de unión debido al fallo de disociación del aglutinante en el ladrilloEn particular, en la zona de transición inferior, el ladrillo se desprende grueso bajo el efecto de la reducción.Los ladrillos no quemados han sido reemplazados por ladrillos de magnesia cromo calcinados en grandes precalcinadores..
El mineral natural fundido o sus productos seleccionados y la magnesia sinterizada hecha de materias primas naturales o sintéticas son las materias primas básicas para la fabricación de ladrillos de magnesia cromada. Ordinary magnesia chrome bricks or silicates combined with magnesia chrome bricks (containing 4% to 7% SiO2) combined with a lower melting point of the cinnamate phase (calcium-magnesium olivine CMS and magnesium-scruzzo C3MS2) combined with high refractory Magnesia and chrome, el hierro y el aluminio se forman espinela de magnesio compuesto, por lo que tiene una alta plasticidad a altas temperaturas y dureza de la microestructura.Muestra relajación por esfuerzo por encima de 800 °C y buena estabilidad al choque térmico. Es más adecuado para 1000 t. Se utiliza en hornos pequeños por debajo de /d. Sin embargo, su temperatura de ablandamiento de carga es baja y es fácil de dañar por sobrecalentamiento,por lo que se utiliza raramente en grandes hornos de precalcinación (≥ 4000 t/d).
Los ladrillos de magnesia-cromo con un bajo contenido de silicatos (incluido el 2,5%~4% de SiO2) todavía tienen cierta dureza en la microestructura y estabilidad a altas temperaturas.que es adecuado para su uso en hornos giratorios de 1500~4000 t/dTambién se puede utilizar en ambos lados de la zona de cocción en el horno rotativo de mayor formato.
Cuando el contenido de silicatos es extremadamente bajo (incluido el 0,5% a 2,5% de SiO2), la periclasa en el ladrillo se combina directamente con la espinela compuesta,y la resistencia a altas temperaturas es muy mejorada, pero la dureza de la microestructura es muy pobre, a 1200.resistencia a la corrosión alcalina y resistencia a la atmósfera de reducción de oxidación del ladrilloEste tipo de ladrillo se llama una combinación directa de ladrillos de cromo de magnesia y se utiliza principalmente en la zona de cocción de grandes hornos rotativos.Este ladrillo requiere un horno de cemento pre-decompuesto sistema de encendido de clínquer para funcionar de manera estable, y tratar de utilizar materias primas y combustibles con bajo contenido alcalino para prolongar su vida útil.
Los ladrillos de magnesia cromados de la serie tienen un contenido de SiO2 del 7% al 6%, del 4% al 2%..La estabilidad de choque térmico, el coeficiente de expansión térmica, el rendimiento de la resistencia a la presión, el rendimiento de la resistencia a la presión, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico, el rendimiento de la resistencia al choque térmico y el rendimiento de la resistencia al choque térmico.La temperatura de suavización de la carga y otras propiedades tienen cambios correspondientes para satisfacer las diferentes necesidades de los diferentes hornos anteriores- en los últimos años, bajo la urgente exigencia de prevenir la contaminación por cromo, en los países industrializados, el uso de ladrillos de dolomita (y ladrillos de espinela) en la zona de cocción,y la sustitución de los ladrillos de magnesia cromo por ladrillos de espinela en la zona de transición están experimentando rápidos cambios. .
