Fusión: En general, se usa un horno de fusión disparado por gas o un horno de fusión de resistencia eléctrica. Su función es calentar lingotes de aluminio por encima de su punto de fusión, convirtiéndolos en aluminio líquido. A través de un control de temperatura preciso y un dispositivo de agitación, se garantiza la uniformidad de temperatura del líquido de aluminio y la consistencia de su composición química, que cumple con los requisitos de calidad del líquido de aluminio para el proceso de extrusión posterior.
Dispositivo de refinación: Durante el proceso de fusión del líquido de aluminio, el dispositivo de refinación se usa para eliminar las impurezas y gases del líquido de aluminio, mejorando su pureza. Los métodos de refinación comunes incluyen el refinación de gas y la adición de agentes de refinación. Estas operaciones pueden mejorar efectivamente la calidad interna y las propiedades mecánicas de los perfiles de aluminio.
Máquina de fundición: Se usa para lanzar el líquido de aluminio refinado en forma. Por lo general, se adopta una fundición semi continua para producir bielas de aluminio, que sirven como billets para la máquina de extrusión. Durante el proceso de fundición, controlando parámetros como la velocidad de enfriamiento y la velocidad de fundición, la precisión dimensional, la uniformidad de la estructura interna y la calidad de la superficie de las bielas de fundición.

Sistema de extrusión

Máquina de extrusión: Este es el equipo central de toda la línea de producción. Dependiendo de diferentes requisitos de producción, el tonelaje de la máquina de extrusión varía de varios cientos de toneladas a varios miles de toneladas. La máquina de extrusión extruye la bandeja de aluminio calentada a través de un troquel bajo una fuerte presión, dándole la forma de perfil deseada. La máquina de extrusión está equipada con un sistema hidráulico avanzado y un sistema de control, que puede controlar con precisión los parámetros clave, como la velocidad y la presión de extrusión, lo que garantiza la estabilidad del proceso de extrusión y la calidad del producto.
Morir: El dado es un componente crucial que determina la forma del perfil de aluminio. Los troqueles se diseñan y fabrican en varias formas de acuerdo con diferentes requisitos de productos. El material de la matriz suele ser de alta resistencia, acero de aleación resistente a temperatura, que sufre procesos de mecanizado y calor de calor de precisión para garantizar la precisión, la resistencia al desgaste y la vida útil del desgaste. Durante el proceso de extrusión, el dado necesita soportar alta temperatura y alta presión, por lo que la instalación, el ajuste y el mantenimiento del dado son de gran importancia.
Dispositivo de calefacción: Antes de la extrusión, la biela de aluminio debe calentarse a una temperatura de extrusión adecuada para reducir la resistencia de deformación del aluminio y mejorar su plasticidad. El dispositivo de calefacción generalmente utiliza un horno de calefacción de resistencia eléctrica o un horno de calefacción de inducción, que puede calentar de forma rápida y uniforme la biela a la temperatura establecida y mantener la estabilidad de la temperatura. Al mismo tiempo, el dispositivo de calefacción también debe tener una función de 联动 con la máquina de extrusión, controlando automáticamente el número de bielas calentadas y el tiempo de calentamiento de acuerdo con el ritmo de extrusión.

Post - Sistema de procesamiento

Equipo de enfriamiento: Después de la extrusión, los perfiles de aluminio deben apagarse de inmediato para mejorar su resistencia y dureza. El equipo de enfriamiento generalmente adopta el aire (enfriamiento de enfriamiento o métodos de enfriamiento de agua. A través del enfriamiento rápido, cambia la estructura interna de los perfiles de aluminio, obteniendo así buenas propiedades mecánicas. Durante el proceso de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento deben controlarse con precisión para evitar la deformación del perfil o la generación de estrés interno debido al enfriamiento desigual.
Máquina de alisado de tensión: Después de enfriar, los perfiles de aluminio pueden tener un cierto grado de flexión o deformación. La máquina de alisado de tensión se usa para estirar y enderezar los perfiles, lo que les permite cumplir con los requisitos especificados de precisión y precisión dimensional. La máquina de alisado de tensión aplica una cierta cantidad de fuerza de tracción, lo que hace que los perfiles se sometan a deformación plástica durante el estiramiento, eliminando así la flexión y la torsión. Al mismo tiempo, puede mejorar aún más la estructura interna y las propiedades mecánicas de los perfiles.
Horno de envejecimiento: El tratamiento con envejecimiento es un proceso importante para mejorar el rendimiento integral de los perfiles de aluminio. Al preservar los perfiles a una cierta temperatura, los elementos de aleación en los perfiles de aluminio precipitan y se separan por completo, mejorando así su resistencia, dureza y resistencia a la corrosión. El horno de envejecimiento está equipado con un sistema de control de temperatura inteligente, que puede controlar con precisión la temperatura y el tiempo de envejecimiento para cumplir con los requisitos del proceso de envejecimiento de diferentes grados de aleación de perfiles de aluminio.
Equipo de aserrado: Según los requisitos del cliente para la longitud de los perfiles de aluminio, el equipo de aserración corta los perfiles envejecidos a la longitud especificada. El equipo de aserrado generalmente usa una sierra circular o una sierra de banda, que tiene las características de alta precisión de corte, superficie de corte liso y alta eficiencia. Para garantizar la calidad de corte, el equipo de aserración también está equipado con alimentación automática, posicionamiento y dispositivos de sujeción para garantizar la estabilidad y precisión de los perfiles durante el proceso de corte.

modelo	Volumen de aire (M3 /H)	Velocidad de flujo de entrada (M/S)	Resistencia al equipo (PA)	Eficiencia de eliminación de polvo (%)	Dimensiones generales (mm) (longitud × ancho × altura)
X2P/B-3.0	636 ~ 1052	12 ~ 20	800 ~ 1800	85 ~ 98	Ф300x1360
X2P/B-4.2	1149 ~ 1915	12 ~ 20	800 ~ 1800	85 ~ 98	Ф420x1880
X2P/B-5.4	2094 ~ 3485	12 ~ 20	800 ~ 1800	85 ~ 98	Ф540x2400
X2P/B-7.0	3656 ~ 4867	12 ~ 20	800 ~ 1800	85 ~ 98	Ф700x3080
X2P/B-8.2	5200 ~ 8330	12 ~ 20	800 ~ 1800	85 ~ 98	Ф820x3600
X2P/B-9.4	6558 ~ 10929	12 ~ 20	800 ~ 1800	85 ~ 98	Ф940x4110
X2P/B-10.6	8328 ~ 13881	12 ~ 20	800 ~ 1800	85 ~ 98	Ф1060x4620
X2p/b-12.5	12150 ~ 18230	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95	Ф1250x5100
X2P/B-15	17500 ~ 26240	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95	Ф1500x6100
X2P/B-17.5	23820 ~ 35720	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95	Ф1750x7120
X2P/B-20.0	31100 ~ 46660	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95	Ф2000x8120
X2P/B-22.5	39370 ~ 59050	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95	Ф2250x9210
X2p/b-25.0	48600 ~ 72900	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95	Ф2500x10120
X2P/B-27.5	58810 ~ 88210	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95	Ф3000x12150
X2P/B-30.0	69980 ~ 104980	12 ~ 18	800 ~ 1500	85 ~ 95

1. ¿Quiénes somos?

Somos una empresa profesional profundamente comprometida en la fabricación e investigación y desarrollo de líneas de producción horizontales de fundición continua para barras de latón. Compuesto por un equipo de expertos con rica experiencia en diseño mecánico, procesos metalúrgicos y control de automatización, nos hemos dedicado a la innovación tecnológica y la mejora de la calidad del producto. A lo largo de los años, hemos construido una sólida reputación en la industria, comprometidas a proporcionar soluciones de producción eficientes y de primer nivel a los clientes de todo el mundo.

2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?

Procesos y equipos de producción avanzados: Adoptamos tecnologías de fundición continuas horizontales de clase mundial y hemos introducido equipos de mecanizado de alta precisión e instrumentos de prueba avanzados. Desde la selección de materia prima hasta la fabricación de cada componente en la línea de producción, cada paso se adhiere estrictamente a parámetros de proceso precisos. En la fabricación de moho crucial, por ejemplo, utilizamos técnicas de mecanizado CNC de última generación, asegurando que la suavidad de la superficie interna y la tolerancia dimensional del molde se mantengan dentro de márgenes extremadamente estrechos, lo que es vital para la excelente calidad de las barras de latón.
Sistema de control de calidad estricto: Nuestra empresa ha establecido un marco integral de gestión de calidad. Comenzando con la inspección de las materias primas entrantes, seguido de múltiples controles aleatorios durante los procesos de producción y una inspección completa de los productos terminados, aplicamos un control de calidad estricto en cada etapa. Después del ensamblaje de cada barra de latón horizontal de producción de producción continua, se somete a una prueba de prueba que simula escenarios de producción real. Las barras de latón producidas durante esta prueba se prueban para varios indicadores de rendimiento, como la calidad de la superficie, la microestructura interna y la precisión dimensional. Solo cuando todas estas métricas cumplan con los estándares, la línea de producción se despejará para su entrega al cliente.
Equipo de calidad profesional: Nuestro equipo de control de calidad está formado por profesionales con un conocimiento profundo y una amplia experiencia práctica. Están íntimamente familiarizados con todos los aspectos de la línea de producción, lo que les permite identificar con precisión los riesgos potenciales de calidad e implementar rápidamente acciones correctivas y preventivas efectivas, asegurando así la confiabilidad constante de nuestros productos.

3. ¿Qué puedes comprarnos?

Puede comprar una línea de producción de fundición continua horizontal completa para barras de latón de nosotros, que abarca equipos centrales y de soporte de instalaciones auxiliares. El equipo central incluye moldes de alta precisión, dispositivos de tracción y mecanismos de corte. Los moldes rigen precisamente el proceso de solidificación y formación del latón fundido, los dispositivos de tracción aseguran la extracción estable y uniforme de las barras de latón, y los dispositivos de corte cortan las barras formadas a las longitudes preestablecidas con alta precisión. El equipo auxiliar comprende un sistema de alimentación automática, un sistema de circulación de enfriamiento y un sistema de control eléctrico. El sistema de alimentación automática garantiza un suministro continuo y constante de materias primas de latón, el sistema de circulación de enfriamiento mantiene la temperatura de funcionamiento óptima para la línea de producción y el sistema de control eléctrico permite una operación inteligente y monitoreo de todo el proceso de producción, lo que garantiza una producción eficiente y estable de productos de barras de latón de alta calidad.

4. ¿Por qué no deberías comprarnos no de otros proveedores?

Ventajas técnicas: Poseemos conocimientos tecnológicos significativos y capacidades de innovación continua en el dominio de las líneas de producción de fundición continua horizontal de la barra de latón. Nuestro equipo de I + D refina constantemente los procesos y equipos de producción. Por ejemplo, nuestros diseños patentados únicos en la estructura del molde mejoran notablemente la calidad de cristalización de las barras de latón, lo que lleva a una mejor densidad y uniformidad, una hazaña que nos diferencia de muchos competidores. Además, nos mantenemos al tanto de las últimas tendencias de la industria e incorporamos activamente conceptos de control inteligentes, lo que hace que nuestras líneas de producción sean más competitivas en términos de automatización y eficiencia de producción.
Excelente servicio al cliente: Ofrecemos servicios integrales de ciclo completo a nuestros clientes. En la fase preventa, proporcionamos consultas técnicas y personalizamos soluciones de línea de producción adaptadas a los requisitos específicos de cada cliente, considerando factores como el volumen de producción, el diseño del sitio, etc. Durante el proceso de ventas, nuestros ingenieros técnicos profesionales son enviados al sitio del cliente para su instalación y puesta en marcha, asegurando una nueva empresa de producción suave y rápida de la línea de producción. En la etapa posterior, nuestro equipo de servicio dedicado opera un mecanismo de respuesta 24/7, abordando rápidamente cualquier problema que pueda surgir durante el uso de la línea de producción, salvaguardando así la operación ininterrumpida de las actividades de producción del cliente.
Casos exitosos y reputación: A lo largo de los años, hemos acumulado una gran cantidad de casos de aplicación exitosos entre una amplia gama de clientes nacionales e internacionales, desde grandes conglomerados industriales hasta pequeñas y medianas empresas de fabricación. Estos clientes han elogiado constantemente la calidad y el rendimiento de nuestros productos después de implementar nuestras líneas de producción de fundición continuas horizontales de latón, lo que atestigua la confiabilidad y la superioridad de nuestras ofertas. Nuestra excelente reputación nos ha valido la confianza y la cooperación a largo plazo de numerosos clientes en la industria.

5. ¿Qué servicios podemos proporcionar?

Servicio de diseño personalizado: Según las necesidades específicas de los clientes, como los requisitos de producción de producción, las especificaciones de la barra de latón (diámetro, longitud, composición de materiales, etc.) y restricciones de diseño del sitio, diseñamos soluciones de línea de producción de producción continua horizontal a medida. A través de una comunicación en profundidad con los clientes y aprovechando nuestra experiencia técnica, creamos líneas de producción que se alinean de manera óptima con sus circunstancias de producción reales, permitiendo la utilización eficiente de los recursos del sitio y el logro de los objetivos de producción proyectados.
Servicio de instalación y puesta en servicio: Un equipo de ingenieros técnicos altamente calificados viajará al sitio del cliente para manejar la instalación de toda la línea de producción, siguiendo procedimientos de instalación estrictos y estándares técnicos para garantizar conexiones precisas y estables entre todos los componentes del equipo. Al finalizar la instalación, se lleva a cabo un trabajo de puesta en marcha meticuloso para ajustar los parámetros de la línea de producción para operación estable. Simultáneamente, brindamos capacitación en el sitio al personal de operación y mantenimiento del cliente, familiarizándolos con los procedimientos de operación, los elementos esenciales de mantenimiento diario y los métodos de solución de problemas para fallas comunes.
Servicio de capacitación: Además de la capacitación proporcionada durante la instalación y la puesta en servicio, ofrecemos cursos de capacitación más profundos y sistemáticos que cubren el conocimiento teórico de la barra de latón horizontal continua, interpretación detallada de los manuales de operación de la línea de producción, conceptos avanzados de gestión de producción y puntos de control de calidad clave. La capacitación se puede entregar a través de sesiones de aula fuera de línea o plataformas remotas en línea de acuerdo con las preferencias del cliente, con el objetivo de mejorar las capacidades generales de gestión de producción y operación de nuestros clientes y cultivar una fuerza laboral profesional y competente.
Servicio de mantenimiento y reparación posterior a la venta: Nuestro equipo profesional de mantenimiento posterior a la venta, abastecido con amplias piezas de repuesto, siempre está en espera para responder rápidamente a cualquier mal funcionamiento de la línea de producción informada por los clientes. También proporcionamos asesoramiento de mantenimiento regular y horarios de mantenimiento planificados para ayudar a los clientes en el mantenimiento de equipos de rutina, prolongar la vida útil de la línea de producción, reducir las tasas de falla del equipo y garantizar la operación continua y estable de sus actividades de producción.
Si es conveniente para usted, bienvenido a visitar nuestra fábrica, donde se fabrican las líneas de producción horizontales de fundición continua para barras de latón.

No dude en avisarme si tiene alguna pregunta o desea organizar una visita.

¿Saber más sobre nuestras líneas horizontales de producción continua de fundición para barras de latón?

Método 1: Contacto conmigo :) Puede comunicarse conmigo al +86 15967075788.

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