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La biomasa industrial confiable y ambiental 3000kg/h encendió la capacidad grande de la caldera para la fábrica de la ropa
Introducciones
El tipo caldera de DZL de la biomasa es una caldera vertical de la biomasa del solo-tambor. La evaporación clasificada es 1-10t y el poder es 0.7-7MW. Este tipo de caldera utiliza las pelotillas de la biomasa hechas de la paja, del serrín, de cáscaras del cacahuete, del etc. como combustible. Utiliza un nuevo diseño del horno para maximizar la combustión y la transferencia de calor del combustible a través del tubo roscado tres-vuelta incorporada para hacer la eficacia termal de la caldera.
1. Ha alcanzado más el de 82%, no sólo el coste del combustible es mucho más bajo que el del gas combustible del carbón, pero también el uso de la basura de las tierras de labrantío como combustible para las calderas. La poder de ceniza quemada también se utilice como fertilizante de las tierras de labrantío. Por lo tanto, la caldera de la biomasa sigue siendo una protección del medio ambiente ahorro de energía. producto.
2. Cuando la compañía diseña calderas, controla estrictamente la calidad de sus productos y tiene muchas tecnologías de base. Con el fin de prolongar la vida de servicio de la caldera, la compañía utiliza las hojas de tubo arqueadas y los tubos roscados del tabaco para transformar el cuerpo del cuasi-acero del tambor en una estructura cuasielástica.
3. se modifica el área de la placa de tubos, y eliminan a los miembros de tensión. El problema de grietas en la hoja de tubo tradicional de caldera mejora grandemente la época del uso de la caldera.
4. el tubo roscado también fortalece la conducción de calor, más futura mejorando el coeficiente de transferencia de calor y la eficacia termal de la caldera sí mismo. Por lo tanto, los productos de la caldera tienen una amplia gama de usos en la comida, materiales de construcción, el lavado, la fundición, la sustancia química, la materia textil y otras industrias.
Características estructurales
1. La caldera es una horizontal rápido-instala la caldera, y el modo de la circulación del agua es circulación natural. El sistema del intercambio de calor de la caldera consiste en un tambor, un jefe izquierdo y derecho, y una pared refrigerada por agua. La superficie principal de la calefacción se diseña para instalar la pared del agua del horno. Además, la sección principal de la calefacción de la caldera se hace de la tubería de acero inconsútil para la caldera baja y media de 20# de presión, y el tambor se hace de la placa de acero especial para la caldera. Los jefes izquierdos y derechos se hacen de los tubos de acero inconsútil.
2. El eje de la caldera se hace del hormigón refractario. El arco posterior es bajo y largo, así que el efecto de la combustión es bueno. El tubo del dos-ala y el ladrillo de la pared lateral se hacen de ladrillo sinterizado material refractario. Los ladrillos refractarios generales se utilizan para las paredes delanteras y traseras de la caldera.
3. El lazo material de la circulación de la caldera está bien diseñado, la mezcla del combustible es suficiente, la temperatura del horno es uniforme, y la eficacia de combustión del combustible de la biomasa es alta. Comparado con la caldera con carbón tradicional, la concentración de dióxido de carbono, de dióxido de azufre y de óxidos de nitrógeno en el gas de escape es muy baja. Por lo tanto, la contaminación del aire durante la operación de la caldera es pequeña;
4. El modo de la circulación del agua es simple, la estructura de las piezas de presión-recepción es razonable, y puede ser actuada con seguridad bajo condición de asegurar calidad del agua. Al mismo tiempo, las máquinas, los accesorios y el equipo auxiliares alto-estándar, de alta calidad del control automático se utilizan para asegurar la operación segura y estable de la caldera.
5. sistema del control automático. El sistema de control adopta alto-brillo y modo de visualización lleno-inglés. El sistema de control del PLC se utiliza como la unidad central de proceso. El intercambio de información entre las calderas es observado por modo de diálogo antropomecánico, y la operación automática de la caldera de BMF se observa completamente.
Precauciones al quemar el combustible
1. la combustión de la rejilla debe ser supervisada regularmente para entender la combustión del combustible en el área del mercado de la rejilla y de la ceniza completamente.
2. Si el combustible en la rejilla es demasiado pequeño, la ignición será inestable y la combustión del combustible será obstaculizada más a fondo.
3. Si el combustible en la rejilla es demasiado, la combustión no es completa, y el horno será quemado y desordenado durante la vibración de la rejilla. A este punto, exceso del aire o el horno bajo sobre la presión puede aumentar el riesgo de operación de la caldera.
4. Cuando la amplitud de la vibración de la rejilla es demasiado grande, un poco de combustible no será quemado y será descargado en el mercado de la escoria, que reduce la eficacia termal total de la caldera.
5. Si la cantidad de aire en las partes superiores y superiores de la rejilla es demasiado grande, el frente de llama en la rejilla será demasiado alto. Esta manera la llama se concentra principalmente entre el centro y la parte más inferior de la rejilla, y hay llama muy pequeña en la parte superior de la rejilla.
6. Si el contenido en oxígeno en el humo es demasiado alto, indica que el suministro de combustible es demasiado pequeño o la vibración de la rejilla es demasiado grande.
Más la tabla de los detalles sobre la caldera de vapor de la biomasa está abajo:
Tabla de parámetros para DZH 0.5-6 toneladas | ||||||||
Artículo no. | DZH0.5-0.7 | DZH1-1.0 | DZH1-1.25 | DZH2-1.0 | DZH2-1.25 | DZH4-1.25 | DZH4-1.6 | DZH6-1.25 |
Vapor clasificado hecho salir (t/h) | 0,5 | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 |
Presión clasificada del trabajo (Mpa) | 0,7 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,25 | 1,6 | 1,25 |
Temperatura clasificada del vapor (°C) | 165,3 | 184 | 194 | 184 | 194 | 194 | 204 | 194 |
Temperatura del agua clasificada de alimentación (°C) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Eficacia termal (%) | 76,6 | 77,18 | 77,6 | 76,8 | 77,7 | 78,8 | 78,8 | 78,5 |
Consumo de combustible (kg/h) | 79 | 172 | 178 | 358 | 361 | 726 | 732 | 1080 |
Tamaño del envío (m) | 3.67* 1.76* 2,78 |
4.31* 1.9* 2,86 |
4,31 *1.9* 2,85 |
5,41 *2.6* 3,1 |
5,41 *2.6* 3,26 |
5,86 *2.8* 3,39 |
5,86 *2.8* 3,4 |
6.2* 2.96* 3,58 |
Quckly instaló la caldera | |||||
modelo de la caldera | Unidad | DZL1-0.7/1.0-AII | DZL2-0.7/1.0-AII | DZL4-0.7/1.25/1.6-AII | DZL6-1.25/1.6-AII |
capacidad | ton/h | 1 | 2 | 4 | 6 |
presión clasificada | Mpa | 0.7/1.0 | 0.7/1.0 | 0.7/1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
temeperature clasificado del vapor | ℃ | 170/184 | 170/184 | 184/193/204 | 193/204 |
temperatura del agua de alimentación | ℃ | 20 | 20 | 20 | 105 |
área de la radiación | ㎡ | 4,21 | 6,43 | 10,55 | 16,95 |
área de la convección | ㎡ | 20,68 | 39,23 | 90,45 | 134,87 |
área del ahorrador | ㎡ | 9,66 | 16,56 | 16,56 | 53,13 |
área válida de la rejilla | ㎡ | 1,852 | 3,15 | 5,18 | 8,395 |
combustible aplicable | * | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN |
temperatura del gas de escape | ℃ | 152/160 | 152/161 | 163/163.8/169.5 | 163/169 |
eficacia del diseño | % | 77.73/77.24 | 78.53/78.18 | 79.37/79.30/78.96 | 79.83/79.19 |
consumo de combustible | kg/h | 170.74/172.93 | 341.71/343.63 | 673.22/676.27/682.11 | 866.39/877.51 |
tamaño máximo de la parte para la entrega | milímetro | 5488*2254*2782 | 5694*2704*3324 | 6743*2954*3508 | 8244*2951*3704 |
CALDERA MONTADA DOS PORCIONES | ||||||||
modelo de la caldera | Unidad | SZL6-1.25/1.6-AII | SZL8-1.25/1.6-AII | SZL10-1.25/1.6-AII | SZL12-1.25/1.6-AII | SZL15-1.25/1.6-AII | SZL20-1.25/1.6-AII | SZL25-1.25/1.6-AII |
capacidad | ton/h | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
presión clasificada | Mpa | 12.5/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
temeperature clasificado del vapor | ℃ | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 |
temperatura del agua de alimentación | ℃ | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
área de la radiación | m2 | 18,19 | 22,14 | 25,8 | 25,8 | 34,117 | 53,78 | 99,21 |
área de la convección | m2 | 121,9 | 158,86 | 200,38 | 250,17 | 331,616 | 411,8 | 457,78 |
área del ahorrador | m2 | 53,13 | 104,64 | 130,8 | 174.4/261.1 | 117.72/117.2 | 212,4 | 476,16 |
área válida de la rejilla | m2 | 7,55 | 9,34 | 10,98 | 12,78 | 16,24 | 20,84 | 24,76 |
combustible aplicable | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | |
temperatura del gas de escape | ℃ | 165.78/169.85 | 161/165 | 160/162 | 158/150 | 156.7/159.4 | 153/159 | 152/156 |
eficacia del diseño | % | 80.11/79.44 | 79.95/79.98 | 80.55/80.28 | 80.68/80.72 | 80.48/80.56 | 81.09/80.77 | 81.38/81.26 |
consumo de combustible | kg/h | 863.28/874.78 | 1153.42/1161.38 | 1430.96/1442.74 | 1714.5/1721.8 | 2167.89/2164.7 | 2868.63/2884.7 | 3551/3556 |
tamaño máximo de la parte para la entrega | milímetro | 7100*2800*3500 7300*2540*2330 |
7300*3000*3500 7400*2700*2330 |
7600*3200*3500 7700*2900*2330 |
7600*3200*3500 8500*2900*2330 |
7350*3373*3505 8904*3370*1100 |
7814.7*3573*3511 9439*3768*1100 |
8478*2600*2740 Embalaje a granel |