Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.
El cliente primero, la búsqueda de la calidad, la innovación continua, seguir liderando!
Add to Cart
El horno de sinterización al vacío es nuestro personal de ingeniería y técnico de la fábrica digerir y absorber la medición de temperatura más avanzada, tecnología de control de temperatura, inteligencia,tecnología de nuevos materiales y tecnología de diseño de hornos, lanzó un horno eléctrico inteligente de alto rendimiento especialmente adecuado para la industria del carburo cementado (los permisos de proceso también pueden aplicarse a otras industrias).El horno de sinterización por inducción de frecuencia media producido por nuestra fábrica es un tipo de horno de protección de gas intermitente (vacío)De acuerdo con las necesidades del tiempo de proceso de sinterización, se pueden configurar varios hornos eléctricos con una sola fuente de alimentación para calentar y enfriar respectivamente un solo horno,para lograr un trabajo continuo.
Uso del producto:
Sinterización al vacío/atmósfera de carburo cementado, aleación de cobre y tungsteno, tungsteno, molibdeno, imán permanente alnico-cobalto, SmCo5, Sm2Co17, Ndfeb, aleación de titanio y otros materiales de aleación.
Características del producto:
El cuerpo de horno de temperatura ultra alta dentro de 2400 °C puede satisfacer completamente la sinterización de varios materiales.
Utilizando un sistema de control de temperatura inteligente con pantalla digital, precisión automática para completar el proceso de medición de temperatura y control de temperatura,el sistema puede calentarse de acuerdo con la curva de temperatura dada, y puede almacenar 20 piezas un total de 400 secciones de curva de calentamiento de proceso diferente.
Adoptar el sistema de refrigeración de agua pura de circulación interna, el sistema de monitoreo de flujo digital
El contactor de frecuencia media de alto rendimiento se utiliza para la conversión automática del cuerpo del horno.
Sistema completo de control y protección automático de agua, electricidad y gas.
Parámetros técnicos principales:
| Volumen de la zona de altas temperaturas (mm) | 300*300*500 | 400*400*800 | 500*500*1500 | 600*600*2000 | 700*700*3200 | 800*800*4000 | 1000*1000*5000 | 1200*1200*5000 | 1500*1500*5200 | |||
| Capacidad de carga | 45 L | Las demás: | 375L | Las demás | 1568L | 2560L | 5 000 litros | 7200L | 11700L | |||
| Temperatura de funcionamiento más alta | 2400 °C | |||||||||||
| Uniformidad de la temperatura | ≤ ± 5°C | ≤ ± 10 °C | ≤ ± 15 °C | |||||||||
| Medición de la temperatura |
Medición óptica de temperatura en infrarrojos lejanos, medición de temperatura en el rango de 800-2400 ° C o 0-2400 ° C |
|||||||||||
| La atmósfera de trabajo en el horno | Vacío, hidrógeno, nitrógeno, gases inertes, etc. | |||||||||||
| Control de la red de medición de la temperatura | Control por programa y control manual | |||||||||||
| Precisión de la medición de la temperatura | 0.2-0.75% | |||||||||||
| Precisión del control de temperatura | ± 1°C | ± 3°C | ||||||||||
| Tasa de calentamiento final |
75°C/min |
25°C/min
|
||||||||||