Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.
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Product Uso:
El horno de deposición de vapor se utiliza para el tratamiento CVD/CVI de la superficie o matriz del material con gas de hidrocarburos (como C3H8, CH4, etc.) como fuente de carbono,y puede utilizarse para el recubrimiento superficial del material, modificación de la matriz, preparación de materiales compuestos, etc.
Características del producto:
El método de calentamiento eléctrico tiene las características de calentamiento uniforme, operación sencilla, fácil control y mantenimiento.
El horno está hecho de materiales especiales con una fuerte resistencia a altas temperaturas que pueden soportar el peso de los elementos de calefacción de alta temperatura y los componentes pesados,y tiene un excelente rendimiento de sellado, lo que puede prevenir eficazmente la contaminación del sedimento que crece en el sustrato.
Control inteligente de la presión, pequeña fluctuación de la presión;
La estructura totalmente cerrada tiene una buena estabilidad térmica, un buen efecto de sellado y una fuerte capacidad antipolución.
Pista de gas de proceso multicanal, flujo uniforme, sin ángulo muerto de deposición, buen efecto de deposición.
Sistema de tratamiento de gases de escape de alta eficiencia en varias etapas, respetuoso con el medio ambiente, recolección eficiente de alquitrán y subproductos, fácil de limpiar;
Se adopta el método de enfriamiento, la cáscara se enfría con agua, se puede seleccionar el sistema de enfriamiento rápido de circulación externa, el tiempo de enfriamiento es corto y la eficiencia de producción es alta.
Especificación del producto
Parámetro/modelo | Se aplicará el método de clasificación de los productos. | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Se aplicará a los vehículos de la categoría M1 y M2. | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Tamaño de la zona de trabajo Frm × H (mm) | 100 × 500 | 150 × 800 | 200 × 1000 | 250×1500 | 300×1800 | 350 × 2200 | 400 × 2600 | 500 × 3000 |
Temperatura más alta (°C) | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 |
Uniformidad de la temperatura (°C) | ± 3 / ± 5 | ± 3 / ± 5 | Se aplican las siguientes medidas:5 | ± 7,5/± 10 | ± 7,5/± 10 | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: | Se aplicarán las siguientes medidas: |
Grado de vacío (Pa) | ≤ 30 años | ≤ 30 años | ≤ 50 años | ≤ 50 años | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 |
Tasa de aumento de la presión (Pa/h) | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 |
Modo de calentamiento | Resistencia al grafito/calentamiento por inducción | |||||||
| Los parámetros anteriores pueden ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso y no se utilizarán como base para la aceptación. | ||||||||
