Descripción de producto
| Material |
Latón del molde |
| Proceso |
Bastidor de la precisión |
| Color |
Natural |
| Aspereza superficial de lanzamiento |
Ra el 12.5μm |
| Tolerancia de la dimensión del bastidor |
CT7-CT8 |
| Gama del peso |
0.1kg-100kg |
| Ingrediente principal |
Aleación de bastidor basado de la aleación binaria del Cu-Zn |
Latón del molde
Una aleación de cobre con cinc como el elemento ligante principal, generalmente llamado latón. La aleación binaria del cobre-cinc se llama latón ordinario, y un latón ternario, cuaternario o de varios componentes integrado por una pequeña cantidad de otros elementos se añade a la aleación del cobre-cinc, que se llama latón especial.
La gama de temperaturas de la solidificación del latón es pequeña, la fluidez es buena, y la fusión es conveniente.
Porque el latón tiene las características antedichas del precio bajo y de bueno de alta resistencia, echando funcionamiento, el latón tiene más variedades, salida más grande y uso más amplio que el bronce de la lata y el bronce de aluminio en la aleación de cobre. Sin embargo, la resistencia de desgaste y la resistencia a la corrosión del latón no son tan buenas como la del bronce. Especialmente la resistencia a la corrosión y la resistencia de desgaste del latón ordinario son relativamente bajas. Solamente cuando algunos elementos ligantes se añaden al diverso latón especial de la forma, se mejora y se mejora la resistencia de desgaste y la resistencia son funcionamiento de la corrosión.
Proceso de encargo del bastidor
1. Los clientes envían dibujos o las muestras para la cita, tal como 2.o dibujo (.dwg/.pdf) y dibujo 3D (.igs/.stp), y proporcionan la información incluyendo el material, el peso y la cantidad requerida.
2. Después de que los ingenieros comprueben cuidadosamente los dibujos, proporcionaremos la cita que incluyen coste del molde, precio de fabricación del producto, el empaquetado y costes de envío.
3. Cuando dos partidos alcanzan un acuerdo, el cliente pone una orden y firma el contrato.
4. Una vez que recibimos el anticipo, el molde y las muestras comienzan a ser producidos.
5. Las muestras serán enviadas a los clientes para la confirmación.
6. Una vez que se confirman las muestras, la producción en masa comienza.
7. El producto final será empaquetado y enviado después de probar.
Control de calidad
Control de calidad detallado durante la fabricación:
• Fuente material:
Asegúrese que las especificaciones materiales y la composición química estén correctas. Certificación material para cada lote de material.
• Mantenimiento de equipo:
Mantenimiento de equipo de proceso: inspección regular, historiales
• Proceso de proceso:
Fije una carta de la descripción de las funciones para cada partición.
Compruebe el proceso de producción y los problemas de dibujo actualizados antes de procesar.
• Embalaje y asamblea:
Según disposiciones aduaneras, incluyendo etiquetas, cartones, las bandejas, el etc.
