Proveedor de aluminio de aluminio de los componentes de bomba del bastidor de arena del impeledor ASTM A356 T6
Descripción y proceso de producto
Proceso de producción: ponga verde el proceso del bastidor de arena, proceso cubierto primero del bastidor de arena
Proceso que trabaja a máquina: Máquina del CNC, centro de mecanización, torno, máquina del molino, máquina del taladro, etc.
Proceso del tratamiento superficial: oxidación anódica, capa de Dacromet, capa del polvo, etc.
Material y aplicaciones del producto
Normalmente producción con ZL101, ZL101A, ZL102, ZL104, ZL106, ZL107, ZL109, ASTM A356 T6, A319, A413, LM6, LM20, LM25, el etc.
Los productos de bastidor de aluminio son ampliamente utilizados para la industria electrónica, las piezas del autocar, las piezas ferroviarias, las piezas del motor eléctrico, las aero- piezas del arte, las piezas del watercraft, el equipo del tratamiento médico, el sistema de comunicación, otros componentes de la maquinaria, el etc.
Fundición de aluminio del bastidor de arena
Tenemos durante 15 años de experiencia en el diseño y la fabricación de los bastidores de arena de aluminio de la calidad.
El bastidor del molde de la arena es los medios del costo directo y bajo la mayoría del metal que convierte en una forma deseada. Los bastidores de aluminio son virtualmente ilimitados en su capacidad de proveer de usuarios una amplia gama de ventajas y de usos.
El aluminio tiene un alto - fuerza - el ratio del a-peso que es aproximadamente una mitad de los pesos de arrabio, de acero, de latón y de cinc.
Con resistencia a la corrosión excelente, los ciclos que trabajan a máquina reducidos, y la capacidad de anodizar, de pulimentar, de electrochapar y la capa del polvo, los bastidores de aluminio hacen más rentable que un componente soldado con autógena, sellando o forjando.
El peso ligero del aluminio, la fuerza mejorada que dirigieron las aleaciones ofrecen, y la capacidad creciente del proceso del bastidor de arena de producir más fuerte y las piezas emparedadas deluente permiten que produzcamos una variedad de bastidores para nuestros clientes que se extienden de tamaño a partir de 1 onza hasta 600 libras.
Bastidor de arena
En el bastidor de arena, los modelos reutilizables, permanentes se utilizan para hacer los moldes de la arena. La preparación y la vinculación de este molde de la arena son el paso crítico y son muy a menudo el paso tarifa-que controla de este proceso. Dos rutas principales se utilizan para enlazar los moldes de la arena:
• La “arena verde” consiste en mezclas de arena, de arcilla y de humedad.
• “Lije (en seco)” consiste en la arena y las carpetas sintéticas curadas termalmente o químicamente.
Los corazones de la arena usados para formar la forma interior de las partes huecos del bastidor se hacen usando lijan (en seco) componentes.
Esta técnica versátil se utiliza generalmente para la producción en grandes cantidades.
Normalmente, tales son llenadas vertiendo el metal derretido en el sistema de relleno. El diseño del molde es un arte particularmente complejo y se basa en el mismo principio que la gravedad a presión fundición.
En la técnica de bastidor de arena de la “presión baja”, el metal derretido es forzado para entrar en el molde por diferencia de la presión baja. Este proceso más complicado permite la producción de productos de molde con un grueso de pared más fino.
Características de la aleación de aluminio:
- Altas temperaturas de funcionamiento
- Resistencia a la corrosión excepcional
- Ligero
- Fuerza y dureza muy buenas
- Buen ratio de la tiesura y del fuerza-a-peso
- EMI excelente e IRF que protegen propiedades
- Conductividad termal excelente
- Alta conductividad eléctrica
- Buenas características de acabado
- Reciclado completo
La fuerza del aluminio, la resistencia a la corrosión, y las propiedades de disipación del calor ofrecen a diseñadores mecánicos ventajas significativas. Y nuestra tecnología de aluminio de la pared fina propietaria ha hecho de aluminio para a presión fundición una opción para aún más usos.
Aleación de aluminio A380
La aleación más popular para de aluminio a presión fundición es A380. Utilizamos A380 porque tiene demostrable la mejor combinación de propiedades físicas y mecánicas para echar, incluyendo ser peso ligero, muy fuerte en las temperaturas altas y resistente a la corrosión. A380 es también muy bueno en la retención de estabilidad dimensional incluso con formas complejas y paredes finas y ofrece alta conductividad eléctrica y termal.
Aleación de aluminio A383
Otra opción para muere los echadores es utilizar la aleación de aluminio A383. Ésta es aleación se utiliza típicamente solamente cuando usted está formando componentes complejos y requiere características de dado-relleno muy específicas. Mientras que no comparte todas las propiedades de A380, ofrece más de alta resistencia en las temperaturas altas con menos ocasión de agrietarse bajo calor.
Aleación de aluminio A360
A360 es más duro de echar que A380, que es porqué mucho mueren los echadores lo evitan. Sin embargo, ofrece más de alta resistencia en las temperaturas altas, una mejor ductilidad y una resistencia a la corrosión más alta, así que usted puede querer considerar esta aleación dependiendo de sus capacidades y necesidades del bastidor.
A360 contra A380 v. A383
Para resumir las diferencias entre los tres tipos de aleaciones de bastidor según lo resumido arriba, A360 tiene la mejor tirantez de la presión, la fuerza da alta temperatura y la resistencia a la corrosión de las tres aleaciones.
A380 es también altamente resistente a la corrosión pero más rentable y más fácil de trabajar con que A360, así que éste es el que usted utilizaría lo más comúnmente posible si usted tiene preocupaciones presupuestarias a considerar y que no necesita los niveles más altos de resistencia a la corrosión o de tirantez de la presión.
A383 es una aleación modificada A380 que usted utilizaría solamente si usted necesita exacto muere relleno ese usted no está consiguiendo de su aleación A380, pues no es tan durable como A380.
Propiedades mecánicas típicas
| Aleación | Genio | Último extensible (ksi) | Fuerza de producción (ksi) | Dureza Brinell (500 kilogramos) | Fuerza de corte (ksi) |
| 319,0 | F | 27 | 18 | 70 | 22 |
| 355,0 | T6 | 35 | 25 | 80 | 28 |
| 356,0 | T6 | 33 | 24 | 70 | 26 |
| A356.0 | T6 | 40 | 30 | 75 | |
| A357.0 | T6 | 46 | 36 | 85 | 40 |
| 535,0 (Almag 35) | F | 40 | 20 | 70 | 27 |
| 713,0 (Tenzaloy) | F o T5 | 34 | 23 | 75 | 265 |
Composición química (%)
| Aleación | Cu. | Si. | Magnesio. | Zn. | Otro | Al. |
| 319,0 | 3,5 | 6 | - | - | - | Bal. |
| 355,0 | 1,3 | 5 | 0,5 | - | - | Bal. |
| 356,0 | - | 7 | 0,3 | - | - | Bal. |
| A356.0 | - | 7 | 0,3 | - | FE 0,2 máximo | Bal. |
| A357.0 | - | 7 | 0,6 | - | El Ti 0,1 sea 0,06 | Bal. |
| 535,0 (Almag 35) | - | - | 6,9 | - | Sea 0,005 | Bal. |
| 713,0 (Tenzaloy) | 0,7 | - | 0,4 | 7,5 | - | Bal. |
Usos típicos
| Aleación | Uso |
| 319,0 | Los tanques de los cárters del motor, del gas y de aceite del motor, cacerolas del aceite de motor, piezas del motor. |
| 355,0 | Pistones del compresor de aire, prensa, chaquetas de agua y cárters del motor. |
| 356,0 | Bastidores de la rueda volante, casos automotrices de la transmisión, cacerolas de aceite, cuerpos de bomba. |
| A356.0 | Piezas estructurales de alta resistencia del marco de la armadura de avión y del espacio, piezas de la máquina, piezas del chasis del camión, ventiladores de la alta velocidad e impeledores. |
| A357.0 | Bastidores aeroespaciales de alta resistencia. |
| 535,0 (Almag 35) | Aleación de alta resistencia usada para el equipo electrónico, los componentes de los aviones y las piezas requiriendo un alto nivel de estabilidad dimensional y de fuerza. La ductilidad superior le hace un reemplazo excelente para el hierro maleable. Ninguna invitación de calor requerida. |
| 713,0 (Tenzaloy) | Piezas automotrices, piezas del remolque, bombas y equipo minero. |
Imágenes de aluminio de aluminio del proveedor de los componentes de bomba del bastidor de arena del impeledor ASTM A356 T6
