Foshan Henglihao Machinery Co., Ltd.

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Manufacturer from China
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1 Años
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Máquina de fabricación de paneles de 80T Prensa caliente Máquina de paneles compuestos automática de tipo caja para placas de camiones

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Foshan Henglihao Machinery Co., Ltd.
Ciudad:foshan
Provincia / Estado:guangdong
País/Región:china
Persona de contacto:MrRaymond
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Máquina de fabricación de paneles de 80T Prensa caliente Máquina de paneles compuestos automática de tipo caja para placas de camiones

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Lugar de origen :Porcelana
Número de modelo :HRY-80T/1capa
Cantidad mínima de pedido :1
Condiciones de pago :T/T
El tiempo de entrega :20-35 días laborables
Detalles de embalaje :Película con espuma
Presionador máximo :80T
Tamaño de la platina de trabajo :4600mm*2650mm
Presión del sistema :20mpa
Apertura máxima del plato :300 mm
temperatura máxima :100 ℃ (controlable)
Nivel de trabajo :1 capa
Especificación del cilindro de aceite :350 mm * 70 mm * 6 piezas
Potencia de la bomba hidráulica :5,5kW
Potencia de la bomba de aceite caliente :2,2 KW
Potencia del tubo de calefacción :72kw
Dimensiones generales :5750*3553*2300mm
Peso (aproximadamente) :18000kg
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Línea de producción automática de prensa en caliente para placas de camiones tipo caja para fabricación industrial

Descripción del producto:

Nuestra prensa en caliente de paneles integrada con línea de transporte automática – un sistema de moldeo compuesto totalmente automatizado que combina a la perfección la alimentación automática, el prensado en caliente de precisión, el curado en línea y la descarga inteligente. Diseñada específicamente para paneles compuestos grandes como paneles de camiones frigoríficos, paneles de cámaras frigoríficas y paneles laterales de camiones tipo caja, esta línea de producción inteligente ofrece capacidades de fabricación moderna eficientes, estables y sostenibles.

El extremo frontal está equipado con una línea de transporte de cadena/rodillo de modo dual. Los operadores simplemente colocan las láminas de metal revestidas (por ejemplo, acero de color + poliuretano/lana de roca/espuma XPS) en la bandeja de alimentación, y el sistema las posiciona y transfiere automáticamente y con precisión al área de trabajo de la prensa. Compatible con la producción personalizada en varios grosores, anchos y longitudes, esta solución satisface diversas necesidades industriales – desde camiones frigoríficos y contenedores hasta casas móviles y entornos de sala blanca.

Capacidad de producción excepcional
La línea de transporte automatizada integra a la perfección todo el flujo de trabajo, desde la alimentación y el prensado en caliente hasta el curado y la descarga, lo que permite una operación totalmente no tripulada. Este sistema elimina por completo el desperdicio de capacidad causado por la alimentación lenta y los largos tiempos de espera en las operaciones tradicionales. Con una velocidad de transporte ajustable que se sincroniza con precisión con el ciclo de prensado en caliente, y combinado con un control de temperatura inteligente de doble zonasistema y regulación de presión de circuito cerrado, el tiempo de procesamiento por ciclo se reduce significativamente.

Compatible con aplicadores de pegamento, volteadores de paneles y paletizadores, la máquina admite la construcción de líneas de producción totalmente automatizadas. La coordinación sin espacios entre los procesos permite el manejo sin problemas de los pedidos de temporada alta, lo que permite a las empresas responder rápidamente a las demandas del mercado.

Garantía de seguridad integral
El sistema eléctrico incorpora un diseño a prueba de explosiones y múltiples mecanismos de protección contra fugas. Un enclavamiento de seguridad entre el transportador y la prensa en caliente evita que el transportador se ponga en marcha antes de que se complete el ciclo de prensado en caliente, eliminando fundamentalmente los errores operativos y los riesgos potenciales.

Amplia adaptabilidad

Para paneles de lana de roca y paneles de compartimentos, la tecnología de control dual de temperatura y presión garantiza un rendimiento óptimo de aislamiento térmico. El material central y el panel de superficie se unen firmemente sin delaminación, cumpliendo con los requisitos de alta resistencia y ligereza de los camiones frigoríficos, vehículos comerciales y vehículos recreativos.

Compatible con paneles compuestos de madera-plástico y aluminio-plástico, la máquina ofrece una resistencia de unión entre capas que cumple con los más altos estándares de la industria. Los productos terminados están libres de burbujas o deformaciones en los bordes, lo que los hace adecuados para la decoración arquitectónica y la fabricación de muebles.

Los tamaños de mesa de trabajo personalizables permiten una adaptación eficiente a paneles estándar, componentes de forma especial y tableros de compartimentos de gran tamaño, lo que ayuda a las empresas a expandirse a mercados diferenciados.

El diseño modular reduce los riesgos de fallo
Diseñada con una filosofía de "bajo fallo, fácil mantenimiento", la máquina adopta una arquitectura modular integrada. El transportador automatizado, el control de temperatura, los sistemas hidráulicos y eléctricos funcionan de forma independiente, lo que reduce significativamente el riesgo de propagación de fallos. El mantenimiento no requiere el desmontaje completo de la máquina, simplemente abra el panel del módulo correspondiente para localizar y solucionar los problemas con precisión, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa.

Parámetros de la máquina

Presión máxima 80T
Tamaño de la platina de trabajo 4600mm*2650mm
Presión del sistema 20mpa
Apertura máxima de la platina 300mm
Temperatura máxima 100℃(Controlable)
Nivel de trabajo 1 capa
Especificación del cilindro de aceite 350mm*70mm * 6pcs
Potencia de la bomba hidráulica 5.5kw
Potencia de la bomba de aceite caliente 2.2kw
Potencia de la tubería de calentamiento 72kw
Dimensiones generales 5750*3553*2300mm
Peso (aproximado) 18000kg

Soporte de servicio

Garantía: 1 año

Embalaje: Película con espuma

Línea directa de atención al cliente las 24 horas, responda a las necesidades de reparación en un plazo de 48 horas.

Formación en vídeo gratuita para los operadores y provisión de manuales de orientación del proceso.

Soporte técnico de por vida y servicios de actualización de software.

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