Tipo de alimentación automático máquina de recalcar de la inducción para la calefacción de los extremos de la barra

Tipo de alimentación automático máquina de recalcar de la inducción para la calefacción de los extremos de la barra

FORJA DE LA INDUCCIÓN:

La forja de la inducción es un método de formar piezas de metal calentándolas antes de que sean formadas presionándolas entre dos bloques, o martillándolos.

La forja de la inducción es un proceso de calefacción usado para formar y piezas de metal de la forma aplicando calor a un billete del metal con la inducción electromágnetica. Implica el pasar de una corriente alternada a través de una bobina, creando un campo magnético que induzca corrientes de Foucault dentro del objeto del metal colocado en la bobina, haciéndola calentar rápidamente. El metal calentado entonces se forja en la forma deseada usando una prensa o un martillo.

 

 
Seis protecciones:

• Protección de la sobreintensidad de corriente                 Protección de la escasez de agua
• Protección de recalentamiento                 Protección de la sobretensión
• Protección del cortocircuito                  Protección de la fase

El equipo incluye una máquina de calefacción de frecuencia media de inducción, una mesa de trabajo, una bobina de inducción, la máquina de alimentación, el detector infrarrojo de la temperatura, y algunas otras piezas.

Características de la máquina de recalcar de la inducción de frecuencia media:

• Gama de frecuencia ancha: 1KHZ-20KHZ, según el diámetro del pedazo de trabajo para elegir la frecuencia conveniente.
• Al calentar un pedazo entero de material, la longitud de la bobina de inducción se puede hacer a partir 500m m – el 1m, cuando los pedazos múltiples de la calefacción, mejores resultados penetrantes pueden ser garantizados.
• Adopta método continuamente de calefacción, con una carga uniforme en la bobina de inducción, él puede solucionar el problema del gran cambio del voltaje en de potencia de salida durante el proceso de calefacción cuando la temperatura del objeto alcanza 1100℃ de la temperatura ambiente, por esta manera, de potencia de salida real puede estar siempre sobre la eficacia del 95%, así la máquina se utiliza eficazmente.
• Al calentar el bronce, el aluminio, y el otro metal no ferroso, por el diseño conveniente de bobina y de capacitancia de inducción, el de potencia de salida real de la máquina puede estar sobre la eficacia del 85% que calculada.
• Compare con las máquinas controlables de la frecuencia del silicio, nuestro equipo está de mantenimiento tamaño pequeño, fácil, y puede ahorrar poder por aproximadamente 15--el 20%.

Selección del poder de la calefacción de inducción para forjar

• Una calefacción de inducción para forjar gamas de las fuentes de alimentación en poder de algunos kilovatios a varios megavatios, y su frecuencia pueden variar a partir 50 herzios a 200 kilociclos, dependiendo de la geometría componente. La mayoría de los usos utilizan la gama entre 1 kilociclo y 100 kilociclos.
• Al seleccionar el poder correcto para los sistemas de calefacción, es necesario determinar el periodo de energía termal esencial calentar el metal a la temperatura requerida dentro del tiempo especificado.
• Calculando el peso del metal, el ciclo del tiempo, y su contenido de calor pueden determinar el contenido de calor de este metal que se exprese generalmente en horas del kilovatio por tonelada. Este cálculo debe hacer esto después de que se hayan tenido en cuenta otros factores.

Selección de la frecuencia de la máquina de recalcar de la inducción

• Otro parámetro importante a considerar es la frecuencia de la salida de la fuente de energía.
• Una frecuencia debe ser elegida que permite la penetración profunda en el material sin arriesgar la cancelación de la corriente puesto que el calor se genera predominante en la superficie del componente. Porque solamente la piel del componente será calentada, tomará tiempo para que el calor penetre hasta el final al centro. Esto puede hacer la superficie del componente derretir mientras que la base sigue siendo fresca.
• El cálculo o crear de un modelo para determinar el tiempo del calor requerido se puede lograr usando la conductividad termal del metal, junto con los requisitos de la homogeneidad (la física) de los clientes con respecto al seccionado transversalmente.
• La calefacción de los componentes dura uno a la vez típicamente que calentándolos juntos. Para facilitar el calentar de componentes múltiples al mismo tiempo mientras que entregan solos componentes al operador en el tiempo requerido, varias soluciones de dirección se utilizan, por ejemplo transportadores, alimentadores en línea, y sistemas del empujador.

LAS VENTAJAS DE LA FORJA DE LA INDUCCIÓN:

Calefacción eficiente: La forja de la inducción utiliza energía electromágnetica para calentar los metales de manera rápida y eficiente. A diferencia de otros métodos de calefacción como los hornos de gas o de la calefacción de resistencia, la calefacción de inducción puede proporcionar una calefacción mucho más rápida y más uniforme, reduciendo el tiempo y la energía requeridos para forjar el metal.

Calidad constante: La calefacción de inducción proporciona control de la temperatura exacto, dando por resultado la calidad constante y repetible de las piezas forjadas. Esto es particularmente importante en las industrias que requieren las partes de alta calidad, confiables, tales como aeroespacial, automotrices, y la fabricación del aparato médico.

Pedazo reducido: La forja de la inducción reduce el pedazo minimizando la distorsión de calor y la basura material durante el proceso que forja. La calefacción de inducción puede también eliminar la necesidad de los procesos del precalentamiento o de la poste-calefacción, que pueden reducir más lejos el pedazo y mejorar eficacia y productividad.

Seguro y limpio: La calefacción de inducción es un proceso seguro y ambientalmente limpio que minimiza los riesgos asociados a las llamas abiertas y a los humos tóxicos de métodos de calefacción tradicionales. También genera menos contaminación acústica y reduce la necesidad del aire acondicionado debido a la cantidad baja de calor emitida del equipo.

USO DE LA FORJA DE LA INDUCCIÓN:

Utilizado principalmente para la calefacción del objeto, la temperatura de calefacción está entre 200-1400 grados.

1, calefacción de la Pre-forja: aplicado al engranaje, al engranaje de anillo, al transporte, al grillo, y al aparejo.

2, calefacción en línea: Capa anticorrosión del tubo, calefacción de acero larga de la barra, amortiguamiento en línea del tubo de acero (del alambre), y temple.

3, calefacción local: montaje de doblez, termal del U-perno del tambor, del codo de la tubería de acero, del etc.