Máquina del tratamiento térmico de inducción de la pantalla táctil 250KW para soldar de la inducción

LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE LA MÁQUINA DE CALEFACCIÓN DE INDUCCIÓN:

USO DE SOLDAR DE LA INDUCCIÓN:

El soldar de la inducción es un proceso en el cual dos o más artículos del metal son unidos a juntos derritiendo y fluyendo un metal de relleno (soldadura) en el interfaz común.

El metal de relleno (soldadura) tiene un punto más de temperatura de fusión baja que los objetos que son montados. El soldar de la inducción calienta los objetos en un RF (radiofrecuencia) archivados sin la fabricación de ningún contacto físico con las piezas.

A diferencia de la soldadura, el soldar de la inducción no implica la fusión de las juntas. El soldar de inducción, por otra parte, diferencia perceptiblemente de soldar porque se realiza en temperaturas más altas.

La inducción que suelda resulta a menudo en un poco una junta más débil comparada soldada pero esto es un resultado deseable para muchos usos, especialmente cuando usted trabaja con electrónica sensible o pequeños componentes. La calefacción de inducción es una solución perfecta pues permite que usted controle el proceso de soldar y que evite la tensión termal.

VENTAJAS DE LA MÁQUINA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DE INDUCCIÓN:

Invitación de calor enfocada

• El endurecimiento superficial conserva la ductilidad original de la base mientras que endurece una alta área del desgaste de la partición. El área endurecida se controla exactamente por lo que se refiere a profundidad, a anchura, a la ubicación y a la dureza del caso.

Consistencia optimizada

• Elimine las inconsistencias y los problemas de calidad asociados a la llama abierta, a la calefacción de la antorcha y a otros métodos. Una vez que el sistema está calibrado y puesto correctamente, no hay trabajo o variación de la conjetura; el modelo de calefacción es repetible y constante. Con los sistemas de estado sólido modernos, el control de la temperatura exacto proporciona resultados uniformes.

Productividad maximizada

• Las tasas de producción pueden ser maximizadas porque el calor se desarrolla directamente e inmediatamente (>2000º F. adentro < 1="" second="">

Calidad del producto mejorada

• Las piezas nunca entran en el contacto directo con la llama o el otro elemento de calefacción; el calor es inducido dentro de la pieza sí mismo alternando la corriente eléctrica. Como consecuencia, se minimizan el alabeo del producto, la distorsión y las tarifas del rechazo.

Consumo de energía reducido

• ¿Cansado de facturas de servicios públicos cada vez mayores? Convertidos únicamente económicos de energía el hasta 90% de este proceso de la energía gastada energía en calor útil; los hornos del lote son generalmente los solamente 45% económicos de energía. No hay calentamiento o ciclos frescos-abajo pérdidas de calor tan en modo espera requeridas se reduce a un mínimo.

Ambientalmente sonido

• La quema de combustibles fósiles tradicionales es innecesaria, dando por resultado un proceso limpio, no contaminante que ayude a proteger el ambiente.