Máquina ahorro de energía del endurecimiento de inducción con el enfriamiento de enfriamiento del hidroavión de la inmersión

La inducción que endurece es un tipo de tratamiento térmico en qué piezas de metal son calentadas por la inducción electromágnetica y después apagadas. Es también un tipo de caso que endurece y puede ser utilizado para que muchas aleaciones de acero y de acero mejoren propiedades mecánicas tales como dureza y la fuerza y la resistencia superficiales de cansancio. Los usos típicos de la inducción que endurecen son el endurecimiento del acero y del arrabio. Especialmente las partes, tales como ejes impulsores, los elementos del motor y los engranajes experimentan el proceso.

PROCESO DEL ENDURECIMIENTO DE INDUCCIÓN

La inducción que endurece se puede partir en dos pasos. Primer es calefacción de inducción, en qué metales eléctricamente que conducen se calientan con un electroimán. La fase de amortiguamiento sigue directamente después para alterar la estructura superficial del material.

CALEFACCIÓN DE INDUCCIÓN

Los materiales tales como componentes de acero se ponen típicamente dentro de una bobina de cobre refrigerada por agua donde están conforme a un campo magnético de alternancia. Experimentan la inducción electromágnetica mediante un electroimán y un oscilador electrónico. Este oscilador envía corrientes alternas a través del electroimán, causando los campos magnéticos de alternancia que penetran el material. Los resultados son las corrientes de Foucault (lazos de la corriente eléctrica) que calientan el objeto dentro de la bobina sobre la temperatura de la transformación. La inducción que endurece es una forma de endurecimiento superficial en la cual la profundidad puede ser hasta 8 milímetros. Cuanto más profundamente las corrientes penetran, más alta es la frecuencia de los campos magnéticos de alternancia tienen que ser.

Los aceros que tienen una estructura ferromagnética (que se herede del hierro) se pueden también calentar por pérdidas de histéresis magnéticas. Las pérdidas de histéresis magnéticas producen calor realineando ámbitos magnéticos, aunque dependa de la frecuencia de las corrientes, de la profundidad de penetración y de las propiedades del material (tamaño, densidad, aleaciones) cuánto calor puede ser generado (pH = (KH) (f) (Bmax) n).

AMORTIGUAMIENTO DE LA INDUCCIÓN

Directamente después del proceso de la calefacción de inducción, el objeto tiene que ser apagado, significando que tiene que ser enfriado extremadamente rápidamente. Para hacer que, el objeto está colocado típicamente en un tanque de aceite o de agua, aunque se utilice el aire a veces frío. El amortiguamiento se asegura de que solamente la superficie está endurecida y ese calor no se separa en la base del material, evitando transformaciones de la fase del surgimiento. Además, el enfriamiento rápido abajo crea una estructura martensítica o ferrítico-martensítica en la capa superficial. Este la estructura exhibe una fuerza más de alta resistencia y la tensión de rendimiento inicial baja que una estructura puramente ferrítica. Apagando el tamaño de grano también reducido, que es factor clave a la dureza cada vez mayor de materiales.

Detalle rápido:

Parámetros técnicos

• El diámetro máximo de apagar el material: 300m m
• El peso máximo del pedazo del trabajo: 50kg
• Velocidad de funcionamiento del pedazo del trabajo: 1-30mm/s
• Velocidad de la pendiente del pedazo del trabajo: 120mm/s
• Velocidad del eje principal: 1-200r/min
• Poder del motor de la impulsión principal: 1.5kw
• Cámara de enfriamiento: inmersión, hidroavión
• Peso de la máquina: 900kg
• Dimensión: 1100*900*2000
• Modo de transmisión: rotación mecánica

Ventajas de la inducción que endurecen:

• Capacidad de localizar el endurecimiento a las áreas específicas.
• Menos distorsión que alternativas tales como carburación.
• Profundidades pesadas realizables, campo común del caso de 1-10m m.
• Barato/económico especialmente con las partes de >10Kg total.
• Proceso rápido - cambio rápido.