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Control industrial de la máquina de calefacción de inducción de 250KW frecuencia intermedia DSP con la pantalla táctil

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Control industrial de la máquina de calefacción de inducción de 250KW frecuencia intermedia DSP con la pantalla táctil

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Number modelo :GYMD-250AB
Lugar del origen :China
Cantidad de orden mínima :1 sistema
Condiciones de pago :T/T
Capacidad de la fuente :500 sistemas por mes
Plazo de expedición :Dependa de la orden y del destino
Detalles de empaquetado :Caja de madera
Poder :250kw
Sistema de control :Sistema de control de DSP
Sistema de enfriamiento :Refrigeración por agua
Poder del trabajo :380v 3phase
Uso :Astilla de fusión, oro, cobre y otros metales.
Garantía :12 meses, toda la ayuda de tecnología de la vida
Característica :Pantalla táctil, operación segura, fácil
Servicio post-venta proporcionado :Ingenieros disponibles mantener la maquinaria en ultramar, ayuda en línea, toda la ayuda de tecnolog
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Horno fusorio de inducción de DSP 250KW frecuencia intermedia de calefacción de la máquina del control completo industrial del dígito

 

 

Control industrial de la máquina de calefacción de inducción de 250KW frecuencia intermedia DSP con la pantalla táctil

CUÁL ES FUSIÓN DE LA INDUCCIÓN:

La fusión de la inducción es un proceso en el cual un horno fusorio de la inducción se utiliza para calentar un metal a su punto de fusión. El metal que se derretirá se coloca en un crisol y calentó generalmente con la inducción a su punto de fusión. Los metales como el oro, la plata, el cobre o las aleaciones especiales, ferrosos y no ferrosos, se pueden derretir en horno de inducción. La fusión de la inducción es más limpia y más flexible que métodos convencionales de la fundición.

La GY ofrece la gama completa de los melters de la inducción, de modelos del benchtop a los melters industriales.

El proceso de la fundición de acero al acabado es todo terminado en un ambiente de calefacción de alta temperatura. La fusión de la inducción del hierro, la composición de ingredientes, y la formación del rollo son acompañadas todo calentando. El proceso de reciclar, de fundir y de purificar el acero inútil también es acompañado calentando. Así, la calefacción de inducción desempeña realmente un papel irreemplazable en curso de fundición ferrosa del metal. Los rastros de máquinas de fusión de la inducción industrial se pueden considerar de los hornos grandes a los pequeños hornos de fusión. Como fabricante profesional de la máquina de calefacción de inducción, la GY se centra en el pequeño horno de fusión, con la capacidad extendiéndose de 15KG a 500KG para cubrir las necesidades de los pequeños y medianos clientes de la fundición de acero. Adoptando los inversores de IGBT, nuestra máquina de fusión de la inducción industrial se ofrece bien con las características del porcentaje de averías bajo, de la vida larga del uso, del diseño avanzado del módulo y del mantenimiento fácil. También utilizan el 30% menos electricidad que los hornos tradicionales. En una palabra, la fuente del alimentación de la GY y el cuerpo dedicado del horno fusorio el derecho pueden formar con eficacia un conjunto completo de fundir el sistema especial para ayudar a sus usuarios de manera rápida y fácil a terminar el trabajo de fundición.

Control industrial de la máquina de calefacción de inducción de 250KW frecuencia intermedia DSP con la pantalla táctil

Los parámetros del horno fusorio de inducción de DSP 250KW frecuencia intermedia de calefacción de la máquina del control completo industrial del dígito

Modelo GYMD-250AB (trifásico)
Poder del trabajo 340v-430v
Corriente de entrada máxima 375A
De potencia de salida máximo 250KW
Frecuencia que fluctúa 1-10KHZ
El flujo del agua de enfriamiento 0.15-0.3Mpa 15L/Min
Punto de la protección de la temperatura del agua 40C

 

Tamaño del producto

 

1090X650X1610 milímetro

 

Peso neto

 

270 kilogramos

 

Control industrial de la máquina de calefacción de inducción de 250KW frecuencia intermedia DSP con la pantalla táctil

Control industrial de la máquina de calefacción de inducción de 250KW frecuencia intermedia DSP con la pantalla táctil

 

 

Control industrial de la máquina de calefacción de inducción de 250KW frecuencia intermedia DSP con la pantalla táctil

Ventajas de la fusión del acero de la inducción

Pues los fundidores buscan más nuevos y más rentables métodos de la acería, el diseño y la operación de los hornos fusorios de la inducción continúan mejorando. Los siguientes son cinco ventajas de la inducción que derriten sobre los hornos de hogar abierto tradicionales.

 

1. Mejore la eficacia:

El punto de fusión del acero es aproximadamente 1300°C (2500°F). La eficacia de la fusión de la inducción está estrechamente vinculada a sus requisitos de alimentación. La bobina primaria de alto voltaje en el horno de inducción genera una frecuencia de aproximadamente 50 herzios a 10.000 herzios por segundos. Esto permite la calefacción rápida de la fusión, de tal modo proporcionando una eficacia termal más alta. La eficacia creciente en el proceso de fusión lleva a una producción más alta y a menos pérdidas de la combustión. El adición de los materiales puede reducir la época de fusión del metal, de tal modo aumentando la salida del acero.

 

2. Gastos de explotación Reduce:

El impacto financiero de la inducción de funcionamiento que derrite y que forja está estrechamente vinculado al rendimiento energético. La mayoría de las industrias que producen los hornos de fusión son constantemente de innovación y de mejora de nuevas tecnologías de la acería. La estufa adopta la última tecnología para reducir el consumo de energía, de tal modo ahorrando costes de producción. Además, la automatización del proceso reduce los residuos tales como pérdidas del metal que sean comunes en hornos eléctricos.

 

3. Mejore las funciones metalúrgicas:

El principio detrás de la fusión de la inducción gira alrededor usando una bobina primaria de alto voltaje para generar la corriente electromágnetica para calentar el metal. Puesto que la carga eléctrica hace el acero fundido en el centro subir, el inductor y el acero fundido generalmente rechazarse. Este fenómeno se refiere comúnmente como revolvimiento electromágnetico. El revolvimiento electromágnetico del acero fundido lleva a la uniformidad de la composición química del producto de metal.

 

4. Reduzca la pérdida de la oxidación:

El horno de inducción de la base reduce la pérdida ardiendo de la oxidación de los elementos en el acero. El de baja fricción asociado a los serpentines de calentamiento de inducción reduce la velocidad ardiente de elementos metálicos, de tal modo minimizando la oxidación de acero fundido. Además, no se utiliza ningunos electrodos en el proceso de fundición, de tal modo reduciendo la generación de escoria. Por lo tanto, la basura generada por el horno se reduce, y no hay necesidad de preocuparse de añadir el carbono al electrodo.

 

5. Una operación más limpia:

Comparado con los hornos eléctricos, el bastidor de fusión de la inducción tiene impacto menos negativo en el ambiente. Este proceso registra la reducción en gas, humo, y emisiones de polvo asociadas a otros tipos de bastidores y de forjas. Los hornos del metal de la inducción son más limpios y pueden mejorar emisiones del control y su lanzamiento al ambiente. Usted puede centrarse más en el proceso de lanzamiento y reducir la basura generada. Además, comparado con el horno de hogar abierto, el horno que forja es menos ruidoso.

 

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Fundado y establecido jefatura en Dongguan las tecnologías de calefacción de inducción de China, GY han proporcionado el equipo de calefacción industrial de inducción y soluciones cliente-enfocadas por todo el mundo por más de 27 años. La GY es proveedor global con las instalaciones industriales en los E.E.U.U. (Nueva York y California), Europa (Bulgaria) y las ventas y los centros de ayuda en la India, y Suramérica, con la ayuda adicional de nuestros distribuidores y socios globales.

Cómo su negocio puede beneficiarse de nuestros servicios

La ejecución de una solución de la inducción de la GY ayudará a reducir costes de fabricación, a aumentar rendimiento energético, a mejorar seguridad y a lograr objetivos de fabricación magros. Nuestros servicios del soporte técnico y de mantenimiento incluyen mantenimiento preventivo, arranque y entrenamiento del equipo, las reparaciones in situ o internas, y las garantías extendidas. Sobre todo, el equipo en la GY ayudará a encontrar las soluciones para los usos y los requisitos de sistema de calefacción más complejos de fabricación.

Sobre nuestros sistemas

La GY ofrece la tecnología más innovadora, más de control digital de la inducción de la industria. Nuestros sistemas modulares patentados de SmartPowerTM ofrecen la carga más ancha que hace juego capacidades en el mercado. Esta tecnología única reduce perceptiblemente tiempo muerto de la producción y permite que más poder sea añadido al sistema existente cuando sea necesario. Nuestro equipo incorpora muchas características de diagnóstico avanzadas y ventajas del diseño modular que optimicen utilidad y capacidad de mantenimiento. Nuestros sistemas se pueden integrar fácilmente en un proceso de asamblea manual o en una cadena de producción completamente automatizada. Nuestros ingenieros pueden ayudarle a desarrollar el equipo de calefacción de encargo de inducción, los módulos del OEM, o los sistemas de llavero completos.

Certificaciones

Nuestro equipo es apoyado por una red global de las fábricas certificadas del ISO 9001, las ventas y las oficinas de la ayuda, y los laboratorios del uso. Nuestro equipo es CE marcado y resuelve el SGS, el ROHS, y los directorios actuales del alcance. Las certificaciones adicionales, tales como UL y CSA, están disponibles a petición.

Investigación y desarrollo

La GY tiene tres laboratorios del R&D a ayudar con los usos de la calefacción de inducción y los requisitos de sistema más complejos de fabricación. Ofrecemos servicios de modelado termales y electromágneticos. La GY ha desarrollado las soluciones innovadoras para los usos más exigentes de nuestros clientes

 

 

 
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