Jiangyin Chengxin Alloy Material Co., Ltd ，
Jiangsu Xiangcheng Supply Chain Management Co. LTD.
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Legatura de incónea no magnética 625/UNS N06625 Barra/cinturón/cable/forja/placa/banda en las industrias aeroespacial y marítima
Las demás aleaciones de acero y aceroes una superaleación a base de níquel conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Contiene cantidades significativas de cromo, molibdeno y niobio,Mejora de su resistencia a la oxidación y de sus propiedades mecánicas. Disponible en varias formas comobarras, varillas, alambres, forjados, placas y tiras, la aleación 625 se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, marítima, de procesamiento químico y nuclear.lo que lo hace ideal para entornos extremosSu alta resistencia y capacidad de soldadura sin tratamiento térmico post-sold mejoran aún más su versatilidad.Las demás aleacionessigue siendo la mejor opción para aplicaciones exigentes.
Código de comercio
| No incluidos | JP | El KR | Estados Unidos | El DER | Reino Unido | |||
| Gran Bretaña | CSI | El JIS | KS | Código comercial | El SNU | No. No. | No. No. | BS EN/BS |
| NS 3306 (NS 336) (Cr20Ni65Mo10Nb4) |
H 06625 (H 03306) |
No incluidos en la NCF 625 | No incluidos en la NCF 625 | En el caso de los productos de la categoría 294 | N 06625 | El NiCr22Mo9Nb | 2.4856 |
No incluido21 El sector privado |
| Composición química en wt. % | % | ¿ Qué? | Crónica | ¿ Qué pasa? | Nb+ta | Fe | - ¿ Qué? | Ti | C. Las | En | Sí, sí. | Co. | P | El S |
| - ¿ Qué? | 58 | 20 | 8 | 3.15 | ||||||||||
| - ¿ Qué es? | 23 | 10 | 4.15 | 5 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 1.00 | 0.015 | 0.015 |
| Las constantes físicas | Densidad ((g/cm3) | 8.4 | |||||
| Rango de fusión ((°C) | 1290 a 1350 | ||||||
| Propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente | Propiedades mecánicas típicas | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Fuerza de rendimiento RP 0,2 N/mm2 | Elongado A5 % | Dureza de Brinell HB | |||||
| Tratamiento con solución | 830 | 414 | 30 | No superior a 90 | ||||||
Las características principales de la aleación de inconel 625 (NOS N06625):
Resistencia a la corrosión excelente:
Resistencia excepcional a los ambientes oxidantes y reductores.
Altamente resistente a los agujeros, la corrosión de las grietas y la corrosión por estrés inducida por cloruro.
Excelente resistencia al agua de mar y a ambientes químicos hostiles.
Resistencia y estabilidad a altas temperaturas:
Conserva la resistencia a temperaturas elevadas hasta980 °C (1800 °F).
Buena resistencia al arrastramiento y rendimiento a la fatiga térmica.
Propiedades mecánicas superiores:
Alta resistencia a la tracción, fatiga y resistencia a la ruptura en condiciones extremas.
Mantiene la dureza y la ductilidad en un amplio rango de temperatura (de 196°C a 982°C).
Excelente capacidad de soldadura y fabricación:
Fácil soldadura mediante métodos convencionales sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Se puede trabajar en frío y en caliente sin agrietarse.
No magnético en todas las condiciones
Apto para aplicaciones que requieren propiedades no magnéticas.
En el caso de las aleaciones de acero inconel 625 (UNS N06625), las aplicaciones son diversas.
El inconel 625 es una aleación de níquel de alta resistencia y resistencia a la corrosión conocida por su excelente rendimiento en entornos extremos, incluidas altas temperaturas y condiciones corrosivas.A continuación se presentan sus aplicaciones en diferentes formas de producto:
Componentes aeroespaciales: Se utiliza en sistemas de escape de motores a reacción, sellos de turbinas y sistemas de inversor de empuje.
Ingeniería marina: Arcos, elementos de fijación y componentes expuestos al agua de mar.
Procesamiento químico: Ejes de bombas, agitadores y válvulas en entornos altamente corrosivos.
Reactores nucleares: Se utiliza en componentes de barras de control y soportes estructurales debido a su resistencia a la radiación.
Saldos y recubrimientos de pulverización térmica: Se utiliza para soldadura de superposición y recubrimientos de pulverización térmica en ambientes de alta temperatura.
Fabricación de muelles: Apto para resortes utilizados en condiciones extremas como aplicaciones marinas y aeroespaciales.
Electrónica: Se utiliza en elementos de calefacción y aplicaciones de resistencia eléctrica.
Aeronautica y aeroespacial: anillos forjados y palas de turbina debido a su excelente resistencia al arrastramiento.
Petróleo y gas: Tubos, bridas y colectores de alta presión para perforación submarina y marina.
Generación de energía: componentes forjados en centrales nucleares y de combustibles fósiles.
Industria de la transformación química: intercambiadores de calor, recipientes de reacción y depuradores.
Aeronautica y aeroespacial: Partes estructurales para motores de aeronaves y sistemas de escape.
Construcción naval y naval: Refuerzos del casco y estructuras expuestas al agua de mar.
Defensa y militares: Revestimiento blindado para aplicaciones de alta resistencia.
Exchanger de calor: Se utiliza en aplicaciones de refrigeración y transferencia de calor.
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos: Su excelente resistencia a la fatiga lo hace ideal para juntas de expansión térmica.
Electrónica y sensores: Se utiliza en sensores de precisión e instrumentación expuestos a condiciones adversas.
Resistencia excepcional a la corrosión: Se desempeña bien en ambientes marinos, ácidos y de alta temperatura.
Resistencia a altas temperaturas: Resiste el calor extremo hasta 980°C (1800°F).
Excelente resistencia a la fatiga y al arrastramiento: Ideal para aplicaciones aeroespaciales y de alta tensión.
Buena capacidad de soldadura: Apto para diversas técnicas de fabricación.
