Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 4851 / NS3103 Para ambientes de alta temperatura y resistencia a la corrosión por grietas

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 para ambientes de altas temperaturas y resistencia a la corrosión en grietas

Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.)4851, NS3103) alambre de aleaciónes una aleación de níquel-cromo-hierro conocida por su excepcionalresistencia a la oxidación,resistencia a altas temperaturas, ydurabilidadSu capacidad para resistir el estrés corrosivos y térmicos lo convierte en un material preferido para aplicaciones en industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía,y tratamiento térmico.Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.)4851, NS3103) alambre de aleaciónes una oferta de materiales de primera calidadresistencia a la oxidación superior,Estabilidad térmica, yresistencia mecánicaSu rendimiento en ambientes térmicos de alta temperatura, corrosivos y cíclicos lo convierte en una opción esencial para industrias como:el sector aeroespacial,Procesamiento químico,tratamiento térmico, ygeneración de energíaAunque más costoso que las aleaciones estándar,su fiabilidad y durabilidad en condiciones extremas justifican su uso en aplicaciones críticas que requieren un rendimiento a largo plazo y resistencia al estrés ambiental..

Código de comercio

Características claveEn el caso de las fibras sintéticas, se utilizará la fórmula siguiente::

• Composición:

El níquel:Un mínimo del 58%, lo que proporciona la base para una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.

El cromo (Cr):Entre el 21 y el 25%, lo que contribuye a una resistencia superior a la oxidación y a la escala.

El hierro (Fe):Equilibrio, ofreciendo integridad estructural.

de aluminio (Al):10,0-1,7%, mejorando la resistencia a la oxidación y a la dispersión.

Los oligoelementos incluyen manganeso, silicio y carbono para mejorar las propiedades mecánicas y la estabilidad.

• Resistencia a la oxidación y a la corrosión:

Alta resistencia a la oxidación:Resiste la oxidación hasta1204 °C (2200 °F), incluso en condiciones térmicas cíclicas

Resistencia a la carburización y al sulfuro:Eficaz contra los ambientes que contienen carbono y azufre, por lo que es ideal para el tratamiento térmico y aplicaciones petroquímicas.

Resistente a la corrosión acuosa:Se desempeña bien en ambientes ligeramente ácidos o alcalinos.

• Funcionamiento a altas temperaturas:

Mantiene excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas.

Resiste la escalabilidad y mantiene la resistencia en la exposición continua y cíclica al calor.

• Propiedades mecánicas:

Alta resistencia y dureza:Excelente resistencia a la tracción y al rendimiento, adecuada para aplicaciones mecánicas exigentes.

Resistencia a la fatiga térmica:Maneja el calentamiento y el enfriamiento cíclicos sin agrietarse ni deformarse.

• Saldurabilidad y fabricación:

Facilidad de soldadura:Se pueden soldar utilizando métodos estándar como GTAW y GMAW, con un riesgo mínimo de agrietamiento después de la soldadura.

Formabilidad:Se fabrica fácilmente en alambres, tiras o láminas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones industriales.

Aplicaciones:

• Industria aeroespacial:Se utiliza en motores a reacción, turbinas de gas y sistemas de escape.
• Procesamiento químico:Apto para equipos expuestos a sustancias químicas corrosivas y a altas temperaturas.
• Generación de energía:Aplicado en intercambiadores de calor, generadores de vapor y reactores nucleares.
• Equipo de tratamiento térmico:Comúnmente utilizado en componentes de hornos, tubos radiantes y retortas.
• Industria petroquímica:Ideal para catalizadores, reformadores y sistemas de tuberías expuestos a atmósferas carburizantes o sulfurizantes.

Ventajas del alambre de aleación Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

• Resistencia excepcional a la oxidación:Maneja temperaturas altas y ambientes oxidativos con facilidad.
• Estabilidad térmica:Mantiene propiedades mecánicas bajo calor extremo, por lo que es adecuado para el servicio continuo hasta 1204 °C (2200 °F).
• Durabilidad en condiciones adversas:Resiste la carburization, sulfidación y escalado, asegurando una larga vida útil.
• Facilidad de fabricación:Soldable y formable para diseños industriales complejos.
• La versatilidad:Funciona de manera fiable tanto en aplicaciones cíclicas como continuas a altas temperaturas.

Limites del alambre de aleación Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103:

• El coste:Más caro que los aceros inoxidables estándar debido a su alto contenido de níquel y cromo.
• Resistencia moderada a la corrosión acuosa:No es tan eficaz en ambientes muy ácidos o ricos en cloruro como algunas aleaciones especializadas.
• Trabajo en frío:Requiere un procesamiento cuidadoso para el mecanizado y la formación debido a las tendencias de endurecimiento del trabajo.