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Alta TG Finger Gold Multilayer Fr4 PCB placa de circuito impreso Prototipo
Detalle rápido:
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El material |
Frutas y verduras |
Línea mínima |
3/3 |
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Capa |
6 |
El agujero de Min |
0.15 mm |
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Finalización de la superficie |
HASL si |
Empila el archivo |
- ¿ Qué? |
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Cubiertas |
2OZ |
Agujero ciego |
- ¿ Qué? |
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El grosor |
1.25 mm |
Cantidad |
el prototipo |
¿Qué es el PCB de alta Tg (placa de circuito impreso)?
• En los últimos años, cada vez hay más clientes que solicitan fabricar PCB con alto Tg, a continuación nos gustaría describir qué es PCB de alto Tg.
• TG means Glass Transition Temperature Temperatures that are associated with long term operations must be considered in the manufactured of printed circuit boards that will be exposed to high thermal loads.. La función de una placa de circuito se verá afectada si su temperatura excede el valor Tg designado.
• Normalmente, Tg alto se refiere a la alta resistencia al calor en la materia prima de PCB, la Tg estándar para el laminado revestido de cobre está entre 130 °C y 140 °C, el Tg alto es generalmente superior a 170 °C,y la Tg media es generalmente superior a 150°C. Básicamente la placa de circuito impreso con Tg≥170°C, llamamos PCB de alta Tg. Como el rápido desarrollo de la industria eléctrica, especialmente para la computadora como representante de los productos electrónicos,desarrollando hacia el alto rendimientoPor otro lado, como resultado del desarrollo de SMT, el material de sustrato de PCB con una mayor resistencia al calor es necesario para garantizar una alta fiabilidad.CMT con tecnología de montaje de PCB de alta densidad, la fabricación de PCB con pequeño tamaño de agujero, líneas finas y espesor delgado son cada vez más inseparables del soporte de alta resistencia al calor.
• Si se incrementa el Tg del sustrato de PCB, se mejorará también la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la resistencia química y la estabilidad de las placas de circuitos impresos.La alta Tg aplica más en el proceso de fabricación de PCB libre de plomo.
• Por lo tanto, la diferencia entre el FR4 general y el FR4 de alta Tg es, en el estado caliente, especialmente en la absorción de calor con humedad,el sustrato de PCB de alta Tg tendrá un mejor rendimiento que el FR4 general en los aspectos de resistencia mecánica, estabilidad dimensional, adherencia, absorción de agua y descomposición térmica.
• Alta Tg se refiere a la alta resistencia al calor.Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, especialmente de los productos electrónicos representados por la computadora, hacia la alta función,alta estratificación múltipleLa necesidad de un material de sustrato de PCB de mayor resistencia al calor es una garantía importante.hacer el PCB en la pequeña abertura, líneas finas, delgadas, cada vez más inseparables del sustrato de soporte, alta resistencia al calor.
• La diferencia entre el FR-4 y el FR-4 de alta Tg es que bajo el calor, especialmente en el calor después de la absorción de humedad, su resistencia mecánica del material, la estabilidad dimensional,adhesión, la absorción de agua, la descomposición térmica, las situaciones de expansión térmica varían, como los productos de alta Tg es significativamente mejor que los materiales de sustrato de PCB ordinarios.
FR4 Tipos de materiales
FR-4 tiene muchas variaciones diferentes dependiendo del grosor del material y las propiedades químicas, como el estándar FR-4 y G10.La siguiente lista muestra algunas designaciones comunes para los materiales de PCB FR4.
FR4 estándar: Este es el tipo de FR4 más común. Proporciona una buena resistencia mecánica y a la humedad, con una resistencia al calor de aproximadamente 140 ° C a 150 ° C.
FR4 con alta Tg: el FR4 con alta Tg es adecuado para aplicaciones que requieren un ciclo térmico alto y temperaturas superiores a 150 °C. El FR4 estándar está limitado a alrededor de 150 °C,mientras que el FR4 con alta Tg puede soportar temperaturas mucho más altas.
FR4 con alta CTI: FR4 con alta CTI (interacción térmica química) tiene una mejor conductividad térmica que el material FR4 normal. Tiene un índice de seguimiento comparativo superior a 600 Volts.
FR4 sin laminado de cobre: FR4 sin laminado de cobre es un material no conductor con una excelente resistencia mecánica.
FR4 G10: FR-4 G10 es un material de núcleo sólido con excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia al choque térmico, excelentes propiedades dieléctricas y buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
Los requisitos del material de PCB de alta frecuencia:
(1) la constante dieléctrica (Dk) debe ser muy estable
(2) La pérdida dieléctrica (Df) debe ser pequeña, lo que afecta principalmente a la calidad de transmisión de la señal, mientras más pequeña sea la pérdida dieléctrica, de modo que la pérdida de señal también sea menor.
(3) y el coeficiente de expansión térmica de la lámina de cobre en la medida de lo posible, debido a las inconsistencias en el cambio de frío y calor causado por la separación de la lámina de cobre.
(4) baja absorción de agua, la absorción de agua alta se verá afectada en la humedad cuando la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica.
(5) También deben ser buenas otras resistencias al calor, a los productos químicos, a la resistencia al impacto, a la descascaradura, etc.
¿Qué es el material de PCB FR4?
FR-4 es un material laminado epoxi reforzado con vidrio de alta resistencia y alta resistencia utilizado para fabricar placas de circuito impreso (PCB).La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) lo define como un estándar para laminados epoxi reforzados con vidrio.
El FR significa retardante de llama, y el número 4 diferencia este tipo de laminado de otros materiales similares.
FR-4 PCB se refiere a la placa fabricada con material laminado adyacente.
Propiedades del material FR-4 estándar de ONESEINE
Temperatura de transición de vidrio alta (Tg) (150Tg o 170Tg)
Temperatura de descomposición alta (Td) (> 345o C)
Bajo coeficiente de expansión térmica (CTE) ((2,5%-3,8%)
Constante dieléctrica (@ 1 GHz): 4,25-4.55
Factor de disipación (@ 1 GHz): 0.016
El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable de los motores de combustión renovable.
Compatible con el conjunto estándar y libre de plomo.
El espesor del laminado está disponible desde 0,005 ̊ hasta 0,125 ̊
espesores de pre-preg disponibles (aproximados después de la laminación):
(1080 estilo de vidrio) 0,0022
(2116 estilo de vidrio) 0,0042
(7628 estilo de vidrio) 0,0075
Aplicaciones de los PCB FR4:
FR-4 es un material común para placas de circuito impreso (PCB). Una capa delgada de papel de cobre se laminó típicamente en uno o ambos lados de un panel epoxi de vidrio FR-4.Estos se conocen comúnmente como laminados recubiertos de cobreEl espesor o el peso del cobre pueden variar y se especifica por separado.
FR-4 también se utiliza en la construcción de relés, interruptores, paradas, barras de bus, colgantes, escudos de arco, transformadores y tiras de terminales de tornillo.
A continuación se presentan algunos aspectos clave relacionados con la estabilidad térmica de los PCB FR4:
La estabilidad térmica de los PCB FR4 se refiere a su capacidad para soportar y funcionar en diferentes condiciones de temperatura sin sufrir degradación o problemas de rendimiento significativos.
Los PCB FR4 están diseñados para tener una buena estabilidad térmica, lo que significa que pueden manejar un amplio rango de temperaturas sin deformarse, deslaminarse o sufrir fallas eléctricas o mecánicas.
Temperatura de transición del vidrio (Tg): Tg es un parámetro importante que caracteriza la estabilidad térmica del FR4.Representa la temperatura a la que la resina epoxi en el sustrato FR4 pasa de un estado rígido a un estado más flexible o cauchoLos PCB FR4 suelen tener un valor de Tg de alrededor de 130-180°C, lo que significa que pueden soportar temperaturas elevadas sin cambios significativos en sus propiedades mecánicas.
Coeficiente de expansión térmica (CTE): CTE es una medida de cuánto se expande o contrae un material con los cambios de temperatura.que garantiza que pueden soportar ciclos térmicos sin esfuerzos o tensiones excesivos en los componentes y uniones de soldaduraEl rango típico de CTE para el FR4 es de alrededor de 12-18 ppm/°C.
Conductividad térmica: el FR4 en sí no es altamente conductor térmico, lo que significa que no es un excelente conductor de calor.todavía proporciona una disipación de calor adecuada para la mayoría de las aplicaciones electrónicasPara mejorar el rendimiento térmico de los PCB FR4, se pueden tomar medidas adicionales.la inclusión de vías térmicas o el uso de disipadores de calor o almohadillas térmicas adicionales en áreas críticas para mejorar la transferencia de calor.
Procesos de soldadura y reflujo: los PCB FR4 son compatibles con los procesos de soldadura y reflujo estándar comúnmente utilizados en el ensamblaje electrónico.Pueden soportar las altas temperaturas de soldadura sin daños significativos o cambios de dimensión.
Es importante tener en cuenta que aunque los PCB FR4 tienen buena estabilidad térmica, todavía tienen límites.Puede causar estrésPor lo tanto, es importante considerar el entorno operativo específico y elegir los materiales adecuados y las consideraciones de diseño en consecuencia.
Los PCB FR4 son conocidos por su excelente estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia a la humedad y a los productos químicos.incluidos los productos electrónicos de consumo, telecomunicaciones, automóviles, equipos industriales, y más.
El material FR4 consiste en una fina capa de papel de cobre laminada sobre un sustrato hecho de tela de fibra de vidrio tejida impregnada de resina epoxi.La capa de cobre se graba para crear el patrón de circuito deseado, y los restos de cobre proporcionan las conexiones eléctricas entre los componentes.
El sustrato FR4 ofrece una buena estabilidad dimensional, que es importante para mantener la integridad del circuito en un amplio rango de temperaturas.lo que ayuda a evitar cortocircuitos entre las pistas adyacentes.
Además de sus propiedades eléctricas, el FR4 tiene buenas propiedades retardantes de llama debido a la presencia de compuestos halogenados en la resina epoxi.Esto hace que los PCB FR4 sean adecuados para aplicaciones donde la seguridad contra incendios es una preocupación.
En general, los PCB FR4 se utilizan ampliamente en la industria electrónica debido a su excelente combinación de rendimiento eléctrico, resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia a la llama.
