Fr4 de cobre revestido de laminado de múltiples capas HDI de 1.0 mm PCB para teléfono móvil
Detalle rápido:
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Material: Fr4
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Capa:4
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Finalización de la superficie: oro de inmersión
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Peso de cobre: 1 oz
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Tamaño del tablero:4.5*3cm
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espesor total:1.6 mm
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Ancho y espacio mínimos de la línea:3 mil
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Agujero mínimo: 0,15 mm
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Nombre: Placas de circuitos impresos de alta densidad para interconectores
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Información sobre los PCB del HDI:
HDI es una abreviatura de High Density Interconnector. Es un tipo de placa de circuito que utiliza tecnología de micro agujero enterrado ciego. HDI es un producto compacto diseñado para usuarios de pequeña capacidad.
Microvias are used as the interconnects between layers in high density interconnect (HDI) substrates and printed circuit boards (PCBs) to accommodate the high input/output (I/O) density of advanced packagesImpulsada por la portabilidad y las comunicaciones inalámbricas, la industria electrónica se esfuerza por producir productos asequibles, ligeros y confiables con mayor funcionalidad.A nivel del componente electrónico, esto se traduce en componentes con mayor número de E/S con áreas de huella más pequeñas (por ejemplo, paquetes de flip-chip, paquetes a escala de chip y accesorios directos de chip),y en el nivel de la placa de circuito impreso y del sustrato del paquete, a la utilización de interconexiones de alta densidad (HDIs) (por ejemplo, líneas y espacios más finos y vías más pequeñas).
Las normas IPC definen las microvias como vías ciegas o enterradas con un diámetro igual o menor a 150 μm.las microvias han evolucionado de un solo nivel a microvias apiladas que cruzan múltiples capas de HDILa tecnología de acumulación secuencial (SBU) se utiliza para fabricar placas HDI. Las capas HDI generalmente se construyen a partir de una placa de núcleo de doble cara o PCB de múltiples capas fabricadas tradicionalmente.Las capas HDI se construyen en ambos lados del PCB tradicional una por una con microviasEl proceso de SBU consiste en varios pasos: laminación de capas, a través de la formación, a través de la metalización y a través del llenado.
Las microvías pueden ser rellenadas con diferentes materiales y procesos: rellenadas con resina epoxi (etapa b) durante una etapa secuencial del proceso de laminación;con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 30% en pesoSe requiere el llenado de microvías enterradas.mientras que los microvias ciegos en las capas externas generalmente no tienen requisitos de llenado.A stacked microvia is usually filled with electroplated copper to make electrical interconnections between multiple HDI layers and provide structural support for the outer level(s) of the microvia or for a component mounted on the outermost copper pad.
Aplicación de los PCB HDI:
El diseño electrónico continúa mejorando el rendimiento del conjunto, al mismo tiempo que trata de reducir su tamaño."pequeño" es siempre la misma búsquedaLa tecnología de integración de alta densidad (HDI, por sus siglas en inglés) puede hacer que el diseño del producto final sea más compacto, al tiempo que satisface el rendimiento electrónico y la eficiencia de estándares más altos.HDI es ampliamente utilizado en teléfonos móviles, cámaras digitales, MP3, MP4, ordenadores, electrónica automotriz y otros productos digitales, entre los que se encuentran los teléfonos móviles más utilizados.Cuanto mayor sea el número de capasLa placa HDI ordinaria es básicamente una placa HDI laminada de alto nivel con 2 o más capas de tecnología, mientras que se utilizan agujeros apilados, relleno galvanizado,perforación por láser y otra tecnología avanzada de PCB directoLa placa HDI de gama alta se utiliza principalmente en teléfonos móviles 3G, cámaras digitales avanzadas, placa IC y así sucesivamente.
Ventajas del PCB HDI:
Puede reducir el costo del PCB
Aumento de la densidad de la línea: interconectar las tablas tradicionales con las piezas
Con mejor rendimiento eléctrico y corrección de la señal
La fiabilidad es mejor.
Puede mejorar las propiedades térmicas
Puede mejorar la interferencia de radiofrecuencia / interferencia electromagnética / descarga electrostática (RFI / EMI / ESD)
Aumentar la eficiencia del diseño
Tecnología de parámetros de los PCB HDI:
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Características
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Especificación técnica
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Número de capas
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4 22 capas estándar, 30 capas avanzadas
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Lo más destacado de la tecnología
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Placas multicapa con una densidad de pastilla de conexión superior a la de las placas estándar, con líneas/espacios más finos,más pequeñas a través de agujeros y almohadillas de captura que permiten que las microvias solo penetren capas seleccionadas y también se coloquen en almohadillas de superficie.
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El IDH se acumula
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1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, cualquier capa en I+D
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Materiales
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FR4 estándar, FR4 de alto rendimiento, FR4 libre de halógenos, Rogers
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Entrega
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DHL, FedEx y UPS
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Peso de cobre (terminado)
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18um 70um
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Pista y espacio mínimo
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0.075 mm / 0.075 mm
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espesor de los PCB
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0.40 mm 3.20 mm
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Dimensiones máximas
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610 mm x 450 mm; dependiendo de la máquina de perforación por láser
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Disponibles acabados de superficie
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OSP, ENIG, estaño de inmersión, plata de inmersión, oro electrolítico, dedos de oro
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Perforación mecánica mínima
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0.15 mm
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Perforación láser mínima
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0.10mm estándar, 0.075mm avanzado
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Los PCB FR4 son conocidos por su excelente estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia a la humedad y a los productos químicos.incluidos los productos electrónicos de consumo, telecomunicaciones, automóviles, equipos industriales, y más.
El material FR4 consiste en una fina capa de papel de cobre laminada sobre un sustrato hecho de tela de fibra de vidrio tejida impregnada de resina epoxi.La capa de cobre se graba para crear el patrón de circuito deseado, y los restos de cobre proporcionan las conexiones eléctricas entre los componentes.
El sustrato FR4 ofrece una buena estabilidad dimensional, que es importante para mantener la integridad del circuito en un amplio rango de temperaturas.lo que ayuda a evitar cortocircuitos entre las pistas adyacentes.
Además de sus propiedades eléctricas, el FR4 tiene buenas propiedades retardantes de llama debido a la presencia de compuestos halogenados en la resina epoxi.Esto hace que los PCB FR4 sean adecuados para aplicaciones donde la seguridad contra incendios es una preocupación.
En general, los PCB FR4 se utilizan ampliamente en la industria electrónica debido a su excelente combinación de rendimiento eléctrico, resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia a la llama.
