Rogers con Fr4 8 capas llenas de vías multicapas de núcleo de metal prototipo de PCB
Información general:
Material:Rogers3003 5mi Mix pilas hasta FR4 TG170
Capa:8
Tamaño del tablero: 3.2*5cm
espesor total: 2,2 mm
Peso de cobre: 0,5 oz
Finalización de la superficie: oro de inmersión
Ciego de la capa 1 a la capa 2
¿Es un PCB controlado por impedancia, por lo que se debe suministrar la prueba de impedancia medida y el cupón de prueba?
Cobre para correr hasta el borde
A través del relleno y de la placa de recubrimiento (con tapa)
Por favor consulte Gerber para las especificaciones completas
Tiempo de entrega del prototipo de PCB de vía llena:6-12 días según el número de capas
¿Cuál es la diferencia entre el agujero de enchufe de resina y el agujero de galvanizado?
El agujero de galvanoplastia es una vía llena de cobre, la superficie del agujero está llena de metal, no hay hueco, bueno para soldar, pero el proceso requiere una alta capacidad.
Resina del tapón de agujero es la pared del agujero después de cobre, lleno de resina epoxi lleno a través del agujero, y finalmente la superficie de cobre, que parece ningún agujero y ser bueno para la soldadura
Como actualización, una vía es un agujero recubierto de cobre que se utiliza para conectar dos o más capas dentro de un PCB.Via Fill es una técnica especial de fabricación de PCB utilizada para cerrar selectiva y completamente a través de agujeros con epoxi.
¿Cuál es la diferencia entre el aceite de cubierta de vías y el agujero de enchufe de la máscara de soldadura verde
El agujero del tapón de la máscara de soldadura verde en todo el proceso es simple, se puede soldar en la sala limpia y la tinta de la superficie junto con la operación.Para los clientes que requieren plenitud, de esta manera no puede cumplir con la calidad del producto.
El aceite de cubierta de vías es el agujero en el anillo del anillo debe ser cubierto con tinta, haciendo hincapié en el borde del agujero de la cobertura de tinta.
PCB llenos de vías:
Como actualización, una vía es un agujero recubierto de cobre que se utiliza para conectar dos o más capas dentro de un PCB.Via Fill es una técnica especial de fabricación de PCB utilizada para cerrar selectiva y completamente a través de agujeros con epoxiHay muchos casos en los que un diseñador de PCB podría querer tener una vía llena.
Monturas de superficie más fiables
Aumento de los rendimientos del montaje
Mejora de la fiabilidad al disminuir la probabilidad de que el aire o los líquidos queden atrapados.
Conductivo vs. no conductor vía relleno
La vía de llenado no conductiva, a veces confundida con la vía de enchufe, todavía tiene vías recubiertas de cobre para conducir energía y calor.se llena con un epoxi especial de baja contracción especialmente formulado para esta aplicaciónLa conductividad a través del relleno tiene partículas de cobre de plata distribuidas por todo el epoxi para proporcionar conductividad térmica y eléctrica adicional.
El relleno no conductor tiene una conductividad térmica de 0,25 W/mK, mientras que las pastas conductoras tienen una conductividad térmica de entre 3,5 y 15 W/mK.una conductividad térmica superior a 250 W/mK.
Por lo tanto, mientras que la conductividad a través del relleno puede ofrecer la conductividad necesaria en algunas aplicaciones más a menudo que no es posible utilizar pasta no conductiva y añadir vías adicionales.A menudo esto resulta en una conductividad térmica y eléctrica superior con un impacto mínimo en los costos.
A través del llenado con resina
Las vías a llenar se llenan con una resina especial de tapado de agujeros, TAIYO THP-100 DX1, material de llenado de agujeros térmicamente curable permanente, utilizando una máquina dedicada, ITC THP 30.Los pasos de producción adicionales necesarios para el relleno por resina se realizan antes del proceso de producción de PCB de 2 capasEn caso de hacer múltiples capas, esto es después de presionar.
Imagen 2Visión general de los procesos adicionales:
Perforación sólo de las vías que necesitan llenado
Limpieza: plasma y cepillado
Agujero Negro
Aplicar resistencia seca
Imagen de sólo los orificios de vía
Por galvanización por agujero (PTH)
Resistencia a la sequía
Cepillado si es necesario
Horneado: a 150 °C durante 1 hora
Mediante tapado con resina
Horneado: 150°C durante 1,5 horas
El cepillado
A través del relleno con máscara de soldadura
Las vías a llenar se llenan con tinta de soldadura como sustancia de llenado de agujeros.Este es un proceso de serigrafíaEste es un paso antes del proceso de soldadura normal.
Es importante:
El relleno siempre se hace desde el lado superior de la tabla
Las vías llenas de máscara de soldadura siempre obtienen una almohadilla de soldadura inversa agregada con tamaño de herramienta + 0.10 mm.
En otras palabras, este tipo de relleno Via siempre estará cubierto con máscara de soldadura en la parte superior e inferior.
Pcb de múltiples capas apiladas
El apilamiento de un PCB de múltiples capas se refiere a la disposición y el orden de las capas en la construcción del PCB.,la integridad de la señal, el control de la impedancia y las características térmicas de la placa.Aquí hay una descripción general de un típico multilayer PCB apilamiento:
1Capas de señal: Las capas de señal, también conocidas como capas de enrutamiento, son donde se encuentran los rastros de cobre que transportan señales eléctricas.El número de capas de señal depende de la complejidad del circuito y la densidad deseada del PCBLas capas de señal se colocan típicamente entre los planos de potencia y tierra para una mejor integridad de la señal y una mejor reducción del ruido.
2Planos de potencia y tierra: Estas capas proporcionan una referencia estable para las señales y ayudan a distribuir la potencia y la tierra en toda la PCB.mientras que los planos de tierra sirven como rutas de retorno para las señalesColocar los planos de potencia y tierra adyacentes entre sí reduce el área del bucle y minimiza la interferencia electromagnética (EMI) y el ruido.
3Las capas prepreg se componen de un material aislante impregnado de resina, que proporciona aislamiento entre las capas de señal adyacentes y ayuda a unir las capas.Las capas de prepreg están típicamente hechas de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio (FR-4) u otros materiales especializados.
4,Core Layer: La capa central es la capa central de la pila de PCB y está hecha de un material aislante sólido, a menudo FR-4. Proporciona resistencia mecánica y estabilidad al PCB.La capa central también puede incluir energía adicional y planos de tierra.
5Capas superficiales: Las capas superficiales son las capas más externas de la PCB, y pueden ser capas de señal, planos de potencia / tierra o una combinación de ambos.Las capas superficiales proporcionan conectividad con componentes externos, conectores y almohadillas de soldadura.
6"Máscara de soldadura y capas de serigrafía: La capa de soldadura se aplica sobre las capas superficiales para proteger los rastros de cobre de la oxidación y evitar los puentes de soldadura durante el proceso de soldadura.La capa de serigrafía se utiliza para marcar los componentes, designadores de referencia y otro texto o gráficos para facilitar el montaje y la identificación de los PCB.
El número exacto y la disposición de las capas en una pila de PCB multicapa varían según los requisitos de diseño.y capas de señalAdemás, las trazas de impedancia controladas y los pares de diferenciales pueden requerir disposiciones de capas específicas para lograr las características eléctricas deseadas.
Es importante tener en cuenta que la configuración de la pila debe ser cuidadosamente diseñado, teniendo en cuenta factores tales como la integridad de la señal, la distribución de energía, la gestión térmica,y fabricabilidad, para garantizar el rendimiento general y la fiabilidad del PCB multicapa.
Hay varios tipos de PCB multicapa que se utilizan en diferentes aplicaciones.
PCB multicapa estándar: Este es el tipo más básico de PCB multicapa, que generalmente consta de cuatro a ocho capas.Se utiliza ampliamente en dispositivos electrónicos generales y aplicaciones donde se requiere una complejidad y densidad moderadas.
PCB de alta densidad de interconexión (HDI): los PCB HDI están diseñados para proporcionar una mayor densidad de componentes y rastros más finos que los PCB multicapa estándar.que son vías de diámetro muy pequeño que permiten más interconexiones en un espacio más pequeñoLos PCB HDI se utilizan comúnmente en teléfonos inteligentes, tabletas y otros dispositivos electrónicos compactos.
PCB flexibles y rígidos-flexibles: estos tipos de PCB multicapa combinan secciones flexibles y rígidas en una sola placa.mientras que los PCB rígidos y flexibles incorporan secciones flexibles y rígidasSe utilizan en aplicaciones donde el PCB necesita doblarse o ajustarse a una forma específica, como en dispositivos portátiles, equipos médicos y sistemas aeroespaciales.
PCB de laminación secuencial: en los PCB de laminación secuencial, las capas se laminan juntas en grupos separados, lo que permite un mayor número de capas.Esta técnica se utiliza cuando un gran número de capas, como 10 o más, son necesarios para diseños complejos.
PCB de núcleo metálico: Los PCB de núcleo metálico tienen una capa de metal, generalmente aluminio o cobre, como capa central.que los hace adecuados para aplicaciones que generan una cantidad significativa de calor, como la iluminación LED de alta potencia, la iluminación de automóviles y la electrónica de potencia.
PCB de RF/Microondas: los PCB de RF (Radio Frequency) y microondas están diseñados específicamente para aplicaciones de alta frecuencia.Utilizan materiales y técnicas de fabricación especializados para minimizar la pérdida de señalLos PCB de RF/Microondas se utilizan comúnmente en sistemas de comunicación inalámbrica, sistemas de radar y comunicaciones por satélite.
Aplicación de PCB de varias capas:
Los PCB de múltiples capas encuentran aplicación en varias industrias y dispositivos electrónicos donde se requieren circuitos complejos, alta densidad y confiabilidad.Algunas aplicaciones comunes de PCB multicapa incluyen:
Electrónica de consumo: los PCB de múltiples capas se utilizan ampliamente en dispositivos electrónicos de consumo como teléfonos inteligentes, tabletas, computadoras portátiles, consolas de juegos, televisores y sistemas de audio.Estos dispositivos requieren diseños compactos e interconexiones de alta densidad para acomodar numerosos componentes.
Telecomunicaciones: los PCB de múltiples capas desempeñan un papel crucial en los equipos de telecomunicaciones, incluidos los enrutadores, los switches, los módems, las estaciones base y la infraestructura de red.Permiten un enrutamiento eficiente de la señal y facilitan la transmisión de datos de alta velocidad requerida en los sistemas de comunicación modernos.
Electrónica automotriz: Los vehículos modernos incorporan una amplia gama de componentes electrónicos para funciones como el control del motor, los sistemas de infoentretenimiento, los sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) y la telemática.Los PCB de múltiples capas se utilizan para acomodar los circuitos complejos y garantizar un rendimiento confiable en entornos automotrices.
Equipo industrial: los PCB de múltiples capas se utilizan en equipos industriales como sistemas de control, robótica, sistemas de automatización y maquinaria de fabricación.Estos PCB proporcionan las interconexiones necesarias para un control y seguimiento precisos de los procesos industriales.
Aeroespacial y Defensa: Las industrias aeroespacial y de defensa dependen de PCB de múltiples capas para sistemas de aviónica, sistemas de radar, equipos de comunicación, sistemas de guía y tecnología satelital.Estas aplicaciones exigen una alta fiabilidad, integridad de la señal y resistencia a ambientes hostiles.
Dispositivos médicos: Los dispositivos y equipos médicos, incluidas herramientas de diagnóstico, sistemas de imágenes, dispositivos de monitoreo de pacientes e instrumentos quirúrgicos, a menudo utilizan PCB de múltiples capas.Estos PCB permiten la integración de componentes electrónicos complejos y ayudan en diagnósticos y tratamientos médicos precisos y confiables.
Electrónica de potencia: los PCB de múltiples capas se emplean en aplicaciones de electrónica de potencia, como inversores, convertidores, accionamientos de motores y fuentes de alimentación.y una distribución de energía eficiente.
Sistemas de control industrial: los PCB de múltiples capas se utilizan en sistemas de control industrial para el control de procesos, automatización de fábricas y robótica.Estos sistemas requieren PCB confiables y de alto rendimiento para garantizar un control y seguimiento precisos de los procesos industriales.
