Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.
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Resistencia a la corrosión Hastelloy C22 Barra C22 Acero redondo Hastelloy C22 Barra brillante ASTM B574
La composición química común del Hastelloy C22 es la siguiente:
| En el caso de los | - ¿ Qué? | Crónica | Fe | V. | Sí, sí. | En | C. Las | P | El S |
| alrededor del 50% | Entre el 3 y el 17% | Entre el 20 y el 22,5% | Entre el 2 y el 6% | 00,35 a 0,65% | 0.08-0.35% | 0.50 por ciento | 0.010% | 0.02% | 0.02% |
Nícel (Ni): aproximadamente el 50%
Molibdeno (Mo): alrededor del 13-17%
Cromo (Cr): alrededor del 20-22,5%
Hierro (Fe): alrededor del 2-6%
Vanadio (V): alrededor del 0,35-0,65%
Silicio (Si): alrededor de 0,08-0,35%
Manganeso (Mn): aproximadamente 0,50% (máximo)
Carbono (C): aproximadamente 0,010% (máximo)
Fósforo (P): aproximadamente 0,02% (máximo)
Sulfuro (S): aproximadamente 0,02% (máximo)
Molibdeno + Vanadio: alrededor del 15-17,5%
Cromo + molibdeno + vanadio: alrededor del 20-22,5%
| Densidad |
80,69 g/cm3 |
1Composición y rendimiento
Hastelloy C22, también conocido como Hastelloy C-22, es una aleación sólida reforzada en solución a base de níquel. Sus componentes principales incluyen níquel, cobalto, cromo, tungsteno, molibdeno y otros elementos,y contienen una pequeña cantidad de elementos de aleación como el aluminioLa relación específica de estos elementos da a Hastelloy C22 una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
En términos de resistencia a la corrosión, Hastelloy C22 puede resistir la erosión de una variedad de medios corrosivos, incluyendo cloro húmedo, ácido nítrico,y ácidos mixtos de ácidos oxidantes que contienen iones cloruroSu alto contenido de molibdeno y cromo hace que sea resistente a la erosión de los iones cloruro, y la adición de tungsteno mejora aún más su resistencia a la corrosión.Hastelloy C22 también tiene una excelente resistencia a la oxidación de los medios de agua y puede mantener un rendimiento estable en una variedad de ambientes hostiles.
En términos de resistencia a altas temperaturas, Hastelloy C22 también tiene un buen rendimiento.que le permite mantener una resistencia y estabilidad suficientes en ambientes de alta temperatura.
2Tecnología de procesamiento
La aleación Hastelloy C22 tiene un buen rendimiento de procesamiento y puede ser procesada y formada por una variedad de métodos.En términos de formación, puede lograrse mediante trabajo en caliente (como la forja y la laminación en caliente) o trabajo en frío (como la laminación en frío, el dibujo en frío y el encaje en frío).
En términos de soldadura, Hastelloy C22 puede ser conectado por métodos de soldadura convencionales como la soldadura TIG, la soldadura MIG y la soldadura por arco.Debe prestarse especial atención a evitar la oxidación y la contaminación durante el proceso de soldadura para garantizar la calidad y el rendimiento de la unión soldada.
Además, para mejorar las propiedades superficiales y prolongar la vida útil del Hastelloy C22, también es necesario realizar un tratamiento superficial.Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen la moliendaEstos métodos de tratamiento pueden mejorar el acabado superficial y la resistencia a la corrosión de la aleación y aumentar su vida útil en ambientes hostiles.
3. Campos de aplicación
El Hastelloy C22 se utiliza ampliamente en muchos campos debido a su excelente rendimiento.cohetes y satélites, como las palas de las turbinas, las cámaras de combustión y los soportes de los paneles solares, debido a su alta resistencia, alta resistencia a la corrosión y buen rendimiento de procesamiento.
En el campo de la petroquímica, el Hastelloy C22 también desempeña un papel importante.alta presión y fuerte corrosiónEn el caso de la aleación de acero, los materiales utilizados deben tener una resistencia y resistencia a la corrosión extremadamente altas.Se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos clave como los reactores, intercambiadores de calor y tuberías.
Además, Hastelloy C22 también tiene un buen rendimiento en el campo de la ingeniería naval.Se utiliza a menudo para fabricar componentes como estructuras de soporte de plataformas marinas y capas anticorrosiones de tuberías submarinas..
