Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.
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K435 aleación fundida excelente propiedades mecánicas resistencia a la corrosión para el sector aeroespacial, automotriz, industrial
El rango de temperatura de funcionamiento de la aleación K435 es inferior a 900 °C. Su composición incluye aproximadamente 18,5% (Co+W+Mo), 7,5% (Al+Ti+Nb) y 16% Cr, así como varios oligoelementos,que mejoran el rendimiento de la aleación mediante el refuerzo de la solución sólidaLa resistencia a la corrosión térmica de esta aleación es superior a las aleaciones K438 e IN738.la profundidad de corrosión media de la aleación K435 es sólo 11En una sal mezclada de 90% Na2SO4+10% NaCl, la velocidad media de corrosión de la corrosión en caliente a 900 °C durante 200 horas es de sólo 0,28 mg/cm2 · h.
El resumen de aplicaciones de la aleación K435 incluye la producción de componentes de alta temperatura, como las paletas de guía de turbinas para la generación de energía o las turbinas de gas navales por debajo de 900 °C.El rendimiento de fundición de la aleación es buenoAdemás, la aleación K435 no es magnética, tiene un buen proceso de formación y un buen rendimiento de soldadura,y es adecuado para diversos entornos de trabajo de alta temperatura.
En general,La aleación madre fundida K435 tiene una amplia gama de perspectivas de aplicación en la fabricación de componentes a altas temperaturas debido a su excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión térmica
La composición química de la aleación madre de fundición K435 incluye elementos como el carbono (C), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el cobalto (Co), el tungsteno (W), el molibdeno (Mo), el aluminio (Al), el titanio (Ti),el niobio (Nb), hierro (Fe), boro (B), circonio (Zr), etc.
Específicamente, la composición química y la fracción de masa de la aleación K435 son aproximadamente las siguientes:
La fracción en masa de carbono (C) es de 0,06-0,12%
La fracción en masa de cromo (Cr) es de 15,00-16,70%
La fracción en masa del níquel (Ni) es el resto
La fracción en masa de cobalto (Co) es de 10,00-12,50%
La fracción de masa del tungsteno (W) es de 4,50-6,50%
La fracción en masa de molibdeno (Mo) es de 1,50-2,50%
La fracción en masa de aluminio (Al) es de 2,40-3,20%
La fracción en masa de titanio (Ti) es de 3,0-3,5%
La fracción en masa del niobio (Nb) es de 0,60-1,1%
La fracción en masa de hierro (Fe) es ≤ 0,50%
La fracción en masa del boro (B) es de 0,005-0,015%
La fracción en masa de zirconio (Zr) es de 0,05-0,15%
| C. Las | Crónica | ¿ Qué? | Co. | No | ¿ Qué pasa? | - ¿ Qué? |
| 0.06-0.12% | 15.00-16.70% | el resto | 10.00 a 12.50% | 40,50 a 6,50% | 10,50 a 2,50% | 20,40 a 3,20% |
La adición de estos elementos en la aleación K435 confiere a la aleación una alta resistencia a altas temperaturas y una buena resistencia al calor y a la corrosión a través del refuerzo de la solución sólida,Refuerzo por precipitaciónAdemás, la aleación K435 también tiene una excelente resistencia a la corrosión térmica, que es superior a la aleación K438 y la aleación IN738.
K435 aleación fundida excelentes propiedades mecánicas resistencia a la corrosión para aeroespacial, automotriz, industrial.
Las ventajas de la aleación madre fundida K435 incluyen principalmente una resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al calor y a la corrosión, excelente resistencia a la oxidación y una amplia gama de campos de aplicación.
Resistencia a altas temperaturas: la aleación K435 tiene una alta resistencia a altas temperaturas mediante la adición de aproximadamente (Co+W+Mo) 18,5%, (Al+Ti+Nb) 7,5%, Cr16%,y varios oligoelementos para un refuerzo suficiente de la solución sólidaEsta resistencia le permite mantener buenas propiedades mecánicas incluso en ambientes de alta temperatura.que lo hace adecuado para la fabricación de componentes de alta temperatura por debajo de 900 °C.
Resistencia al calor y a la corrosión: la aleación K435 tiene una mejor resistencia al calor y a la corrosión que la aleación K438 y la aleación IN738.la profundidad de corrosión media de la aleación K435 es sólo 11En una sal mezclada de 90% de Na2SO4+10% de NaCl, la tasa de corrosión media durante la corrosión a calor de 900 °C × 200 h es de sólo 0,28 mg/(cm2 · h), demostrando su excelente resistencia al calor y a la corrosión.
Rendimiento antioxidante: elementos como el cromo y el molibdeno en la aleación pueden formar una película de óxido densa, evitando efectivamente una mayor oxidación y corrosión de la superficie de la aleación,y mejorar la resistencia a la corrosión de la aleaciónAl mismo tiempo, elementos como el tántalo en la aleación pueden mejorar eficazmente su resistencia a la oxidación, retrasar la tasa de oxidación de la aleación a altas temperaturas y prolongar su vida útil.
Campo de aplicación: la aleación K435 se ha convertido en uno de los materiales ideales para entornos de alta temperatura debido a sus excelentes características de rendimiento,y se utiliza ampliamente en componentes de alta temperatura, como las palas de las turbinas y las paletas de guía de las turbinas de gasAdemás, la aplicación de la tecnología aditiva láser ha ampliado aún más su aplicación en la reparación de componentes de precisión y complejos,lograr una reparación de alta calidad de las palas y garantizar el funcionamiento estable de las turbinas de gas y los motores aeroespaciales.