Equipo crítico para la fábrica de celulosa química
La evaporación del licor negro es una parte esencial del proceso de recuperación químico pues concentra perceptiblemente la materia sólida seca en licor negro para poder quemar con eficacia el licor en caldera de la recuperación. El agua quitada del licor puede ser segregada y ser procesada para poderla reutilizar en el molino – reducción de los requisitos del agua dulce, efluentes, y ahorro del dinero.
Los evaporadores y los concentradores, con sus superficies de calefacción de la laminilla, son expertos en el proceso de los licores o de los efluentes de cocinar gastados del molino usando la cantidad mínima de energía mientras que maximizan los sólidos secos del producto, disponibilidad de la planta, y calidad condensada. Las superficies de calefacción de la laminilla son intrínsecamente no-escalamiento. Esto permite el uso de las diversas fuentes de calor dentro de la laminilla, permitiendo que el molino seleccione la conexión de proceso más económica de energía.
Placa de la transferencia de calor
La placa de la transferencia de calor consiste en dos placas finas, que son soldadas con autógena totalmente alrededor por proceso de la soldadura de laser, y el área media es llena de modelo de la almohada; después de formar proceso, la almohada formada cavidad se forma dentro de la placa de la transferencia de calor. El diseño de la almohada crea turbulencia excelente y proporciona la estructura autosuficiente. En el uso práctico, la trayectoria de soldadura adicional se añade a menudo en la placa de la transferencia de calor para ajustar y para controlar la posición del interfaz del líquido dentro y fuera de la placa de la transferencia de calor, de la velocidad de flujo y del flujo del líquido en la placa, para optimizar el efecto de la transferencia de calor.
Ventajas de la tecnología de la placa de la transferencia de calor:
Diseño excelente de la turbulencia, alto coeficiente de transferencia de calor;
alta confiabilidad de soldadura;
pequeña resistencia en la superficie externa, no fácil producir la suciedad;
resistencia da alta temperatura y de alta presión;
canal ancho, caída de presión baja, fácil limpiar;
diseño flexible de la forma, optimización del efecto de la transferencia de calor.
Concentrador en capa delgada
Los concentradores en capa delgada son realmente una adaptación para los altos sólidos que el servicio del diseño del evaporador del FF discutió arriba. Por naturaleza, concentradores del FF, donde la evaporación ocurre de una película del licor dentro del resultado del elemento de calefacción en los altos niveles de la sobresaturación que son convertidos dentro del licor. Esto puede dar lugar a la formación de escala incontrolada debido a la nucleación cristalina excesiva bastante que crecimiento cristalino apacible.
Los diseños del concentrador de un cierto FF ni siquiera intentan realmente controlar la formación de escala en las superficies de calefacción, pero proporcionar bastante un medio de quitar tal escala más rápida que forma y antes de que puede afectar negativamente capacidad o la ventaja a tapar. Los diseños que cambian, de uso general rápidos con las unidades de la placa y del tubular-elemento, confían en esta estrategia continuamente moviendo cuerpos múltiples del concentrador (o cámaras dentro del mismo cuerpo) entre el licor del producto y lavando posiciones.
| Nombre |
Serie de la placa de la almohada |
Cambiador de calor de Shell y del tubo |
Cambiador de calor desmontable de la placa |
Cambiador de calor espiral de la placa |
| Gama de temperaturas de funcionamiento |
<800>
| <800>
| <170>
| <350>
|
| Presión máxima |
<60 bar="">
| <200 bar="">
| <32 bar="">
| <25 bar="">
|
| Coeficiente de transferencia de calor a regar [W/m2·℃] |
3500 |
2700 |
5600 |
2000 |
| Uso del intercambio de calor del aire y del agua |
ajuste |
ajuste |
no cabido |
Ajuste parcial |
| Inmersión en el tanque o el agua |
ajuste |
Ajuste parcial |
no cabido |
no cabido |
| Soldadura del tanque y del reactor |
Aplicable |
no aplicable |
no aplicable |
no aplicable |
| Instale en el reactor existente y el otro equipo |
Uso flexible |
Aplicable parcial |
no aplicable |
no aplicable |
| Toda la construcción soldada con autógena |
Aplicable |
Aplicable |
no aplicable |
no aplicable |
| Líquidos pesadamente contaminados y otros usos |
Aplicable |
Aplicable |
Aplicable parcial |
Aplicable |
| Peso por área de unidad |
punto bajo |
alto |
punto bajo |
alto |
| En capa delgada, condensador y evaporador |
ajuste |
ajuste |
Ajuste parcial |
Ajuste parcial |
Tecnología de la MVR
La tecnología de la MVR es comprimir el vapor secundario del evaporador por método mecánico, aumentar su presión y temperatura, aumentar su entalpía, y después enviarla de nuevo a la cámara de calefacción del evaporador que se utilizará como vapor de calefacción, para mantener el líquido de la alimentación estado de ebullición, mientras que el vapor de calefacción sí mismo condensa en el agua. Comparado con la tecnología multi de la evaporación del efecto, la tecnología de la MVR comprime y recicla todo el vapor secundario y recupera el calor latente, así que es más ahorro de energía que la tecnología multi de la evaporación del efecto.
Ventaja de la tecnología de la MVR:
No hay necesidad del vapor fresco después de arranque, o una pequeña cantidad de vapor fresco se consume, así que el coste de operación es bajo.
Fácil comenzar, la estructura simple, sola operación del efecto, simplifica la tubería, instrumento, sistema eléctrico.
operación simple, operación estable, menos mantenimiento.
Ocupa un pequeño espacio y tiene pocas utilidades. En general, no hay necesidad del condensador y de la torre de enfriamiento.
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