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La máquina de rectificación H3
Descripción del dispositivo:
1El cuerpo y los componentes de la máquina Step Down Grinding Machine están fundidos por hierro fundido de alta calidad Milhanna FC30, que es tratado por calor normalizado artificialmente y luego tratado por envejecimiento natural.Los componentes son procesados por YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB y otros equipos de clase mundial una vez que el procesamiento de sujeción.
2Los rieles de guía de la máquina y los tornillos de bolas de precisión se lubrican continuamente mediante un sistema de lubricación automática para garantizar una mayor vida útil y precisión.El sistema de refrigeración está separado del cuerpo para eliminar las vibraciones y la disipación de calor favorable.
3.Equipado con el sistema automático de rectificación Siemens 828D CNC, y el desarrollo secundario, el diálogo hombre-máquina funcionamiento tonto, con muchos equipos opcionales para elegir,incluido el dispositivo de rectificación de orificios internos, dispositivo automático de medición de extremos, dispositivo automático de medición del diámetro exterior, etc.
4El sistema de alimentación de molienda está compuesto por una V y una pista plana de pala de precisión hecha a mano, con sistema de lubricación automática y tornillo de bola de molienda de precisión de nivel C3,que puede lograr un movimiento suave, excelente precisión de posicionamiento repetido y larga vida útil de la pista.
5La configuración estándar del husillo de la rueda de molienda es la estructura trasera de cuatro y dos rodamientos traseros. También se puede seleccionar un husillo de presión dinámica y estática de alta precisión,con un valor de las características de una alta precisión de rotación, alta rigidez dinámica, buena resistencia a las vibraciones, alta eficiencia de molienda y buena calidad de la superficie de molienda.hasta 3500 RPM y 60 m/s.
6El asiento trasero está diseñado para ser rígido y robusto.La fuerza de levantamiento del cilindro deslizante se puede cambiar fácilmente por las perillas de ajuste en la parte trasera- Accesorios especiales asiento trasero de presión de aceite con pedal para facilitar la descarga de piezas de trabajo.
7Sistema de control numérico de Siemens como configuración estándar, después del desarrollo secundario, toda la interfaz de operación china, fácil de usar.el sistema CNC del equipo y el sistema de accionamiento tienen una mejor compatibilidad, al mismo tiempo con la reparación automática de arena y la función de compensación automática, para garantizar la estabilidad y la precisión de la alimentación y la molienda.
1. Modo de rectificación de la pieza de trabajo: rectificación del núcleo, rectificador grueso Ángulo de 11 grados, rectificador fino 90 grados, A rectificador grueso, B rectificador fino.
2.Beat: el manipulador alimenta, recibe y completa automáticamente una alimentación.
3- Tiempo de rectificación: desde la rectificación Φ4 hasta la formación de la pieza de trabajo, el tiempo de rectificación es de 65 segundos uno, la velocidad es ajustable y la velocidad se ajusta de acuerdo con la situación real.
4- Rango de diámetro de la pieza de trabajo de molienda: 0,05-20,0 mm.
5. longitud de la pieza de molienda: hasta 200 mm.
6. Modo de rotación del eje de la cabeza de trabajo: fijo
7Velocidad del eje de la cabeza de trabajo: 0 -- 2000 rpm
- No, no es así. | Punto de trabajo | Unidad | Modelo: H3 | |
1 | Rango de diámetro de sujeción de las piezas | En el caso de los | 0.5 a 20 | |
2 | Rango de diámetro de las piezas de molienda | En el caso de los | 0.05 a 20 | |
3 | longitud de sujeción/molido de la pieza, máximo | En el caso de los | 300/200 | |
4 | Coordinación del control (eje CNC-4) | En el caso de los vehículos de la categoría M1, el punto de referencia será el siguiente: | ||
5 | Coordinación del manejo de piezas (eje CNC-3) | En el caso de los productos de la categoría A, el valor de los productos de la categoría A será el valor de los productos de la categoría A. | ||
6 |
Mejora en bruto | Tamaños de las ruedas (Diámetro exterior X Ancho X Diámetro del orificio) | En el caso de los | 250 por 20 por 31.75 |
7 | Velocidad de rotación del husillo (eléctrica) | rpm | 0~9000 | |
8 | Velocidad lineal de la rueda, máximo | el número de unidades | 90 | |
9 | Potencia del husillo | KW | 18.5 / 22 / 30 | |
10 | La molienda fina | Tamaños de las ruedas (Diámetro exterior X Ancho X Diámetro del orificio) | En el caso de los | 150 por 20 por 31.75 |
11 | Velocidad de rotación del husillo (eléctrica) | rpm | 0 ~ 12000 | |
12 | Velocidad lineal de la rueda, máximo | el número de unidades | 90 | |
13 | Potencia del husillo | KW | 3.5/8.5 | |
14 | Resolución de alimentación en el eje X/Y/Z/Z′ | En el caso de los | 0.001 | |
15 | Vías del eje X (rueda de molienda áspera) | En el caso de los | 73 | |
16 | El desplazamiento del eje Y (muela fina) | En el caso de los | 40 | |
17 | Viaje en el eje Z (carga) | En el caso de los | 374 | |
18 | El desplazamiento en el eje Z (el 4Eleje) | En el caso de los | 52 | |
19 | Servomotor del eje X/Y/Z/Z′ | KW | 2.0 | |
20 | Motor de eje de cabeza | KW | 1.0 | |
21 | Velocidad del husillo de las cabezas | rpm | 0-3000 | |
22 | Motor de la bomba hidráulica | KW | 0.25 | |
23 | Método rotatorio del eje del cabezal | Está fijo. | ||
24 | Método de posicionamiento de las piezas | En el frente. | ||
25 | Potencia del servomotor del eje U/V/W del robot | KW | 1.0 | |
26 | Tamaños de los depósitos de líquido de molienda | En el caso de los | 300*300*1000 | |
27 | Peso bruto de la máquina (aproximadamente) | En kilos | 5000 | |
28 | Tamaños exteriores de la máquina (longitud X anchura X altura) | En el caso de los | 2390*2752*2050 |