Descripción de los productos
Diseñados a partir de copos de grafito natural a través de un proceso de intercalación química patentado y expansión térmica, nuestros materiales de grafito flexible incluyen hojas, papel, cinta,y las tiras se someten a un control de calidad riguroso conforme a la norma ISO 9001:2015 estándares. El proceso de producción crea gusanos de grafito exfoliados con una densidad a granel de 0,003 g / cc, que se enrollan en frío en bobinas libres de aglutinantes.8% de pureza y características de rendimiento excepcionales validadas por auditorías de terceros.
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Trazabilidad de los materiales
- Todas las materias primas provienen de proveedores certificados y se rastrean a través de la tecnología blockchain para una trazabilidad del producto del 100%.
- Cada lote se somete a análisis XRF para verificar el cumplimiento de la composición química.
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Control de procesos
- Las laminadoras automatizadas mantienen tolerancias de espesor dentro de ±0,02 mm para bobinas y ±0,1 mm para placas.
- Los gráficos de control de procesos estadísticos (SPC) monitorean parámetros críticos como la relación de compresión y la temperatura de expansión.
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Inspección final
- Inspección visual al 100% para detectar defectos de superficie
- Muestreo aleatorio para ensayos físicos (ASTM D696 para la expansión térmica, ASTM F38 para la relajación de la tensión)
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Consistencia del rendimiento
- Densidad personalizable entre 0,8 y 1,25 g/cm3 con variación de lote a lote ≤ 5%
- Resistencia a la compresión superior a 50 MPa (probado según la norma ASTM F36)
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Estabilidad química y térmica
- Resiste a los ácidos (pH 1-3), los álcalis (pH 11-14) y los disolventes orgánicos
- Funciona de forma fiable desde los niveles criogénicos (-200°C) hasta los 1650°C en ambientes oxidantes
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Cumplimiento normativo
- Conformidad con RoHS/REACH y declaraciones completas de SVHC
- Los grados compatibles con la FDA disponibles para aplicaciones alimentarias/farmacéuticas
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Fabricación de juntas:
- Cortado CNC para formas complejas (tolerancias ± 0,1 mm)
- Números de piezas marcados con láser para la trazabilidad
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Desarrollo compuesto:
- Opciones de refuerzo metálico (acero inoxidable, níquel, placas de estaño)
- Materiales híbridos con fibras de PTFE o aramida
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Documentación:
- Certificado de conformidad (COC) con datos de ensayo
- Análisis de FMEA para aplicaciones críticas
- Capacidad de producción: 200 toneladas métricas/mes
- Tiempos de entrega: Los pedidos estándar se envían en un plazo de 7 días hábiles
- Embalaje: Palés de calidad marina con embalaje resistente a la humedad
- Auditorías internas realizadas trimestralmente por auditores certificados ISO
- Acción correctiva Acción preventiva (CAPA) sistema de mejora continua
- 5 años de garantía para todos los productos que cumplan las condiciones de almacenamiento especificadas
¿Por qué elegir nuestra instalación certificada ISO 9001?
- Sistema de gestión de la calidad "orientado a los procesos"
- Más de 20 años de experiencia en el suministro de clientes de Fortune 500
- Equipo técnico dedicado para la validación de procesos in situ
Su socio en soluciones de grafite de alto rendimiento y ISO.
| Punto de trabajo |
Valor estándar |
| Concentración de C |
El 99% |
| Concentración de S |
< 1000 ppm |
| concentración de cloro |
< 45 ppm |
| resistencia a la tracción |
4.5MPa |
| compresibilidad |
> 40% |
| Recuperación |
> 10% |
| Temperatura |
- 200 dólares.oC- 600. - ¿Qué quieres decir?oC |
| Presión |
20 MPa |
| Terence de espesor |
-0,04 mm ~ +0,04 mm |
| Terence de la Dimensión |
De acuerdo con su tamaño de junta |
| Terencio de la Densidad |
- 0,06 g/cm3 + 0,06 g/cm3 |
Grados separados:La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.
| Datos mecánicos |
Producto calificado |
El mejor grado |
Grado superior |
Tolerancia a la densidad
G/cm3 |
<0.4 |
±0.10 |
±0.05 |
| ≥0.4 |
±0.07 |
| Resistencia a la tracción MPa |
≥3.2 |
≥4.5 |
≥5.0 |
| Porcentaje de compresión |
35 ~ 55 |
| Porcentaje de rebote |
≥9 |
≥11 |
≥12 |
| Porcentaje de relajación del estrés |
No más10 |
| Ceniza en % |
No más6.0 |
No más3.0 |
No más1.0 |
| Pérdida de calor en el momento de la ignición en % |
450oC |
No más1.0 |
No más0.5 |
| 600oC |
No más20 |
No más15 |
Contenido de azufre |
No másEn el caso de las máquinas de la categoría M1 |
No más1000 ppm |
No más600 ppm |
Contenido de cloruro |
No más100 ppm |
No más50 ppm |
No más20 ppm |
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