Máquina de colocación de pegamento de dos componentes conductor LED Línea de producción automática para conductor LED

línea de producción de conductor automático con máquina de colocación de pegamento AB, aspirador y horno de calefacción

Descripción de la línea

El proceso de producción del controlador a prueba de agua de LED requiere pegamento AB como recubrimiento de silicona 1: 1 para la protección de los componentes.El equipo de GDS es capaz de ofrecer una solución automática completa para realizar rápidamente el envase y curado del pegamento AB. Al final de la línea de maceta, el conductor LED con pegamento curado dentro están listos. Toda la línea puede necesitar sólo 1-2 trabajadores con alta capacidad.

la línea de producción de conductores LED puede integrar las siguientes funciones:

• Máquina de colocación de adhesivos AB para la colocación por primera vez
• El vacío automático por primera vez
• Máquina de colocación de adhesivos en macetas AB para la segunda colocación en macetas
• La cola AB se vacía por segunda vez
• horno de calefacción para curado rápido
• Dispositivo de transmisión del conductor a prueba de agua con LED
• línea de cadena de velocidad para el transporte de accesorios en ciclo
• Unidad de carga de los accesorios

Las principales ventajas pueden encontrarse desde las siguientes perspectivas:

1Componentes y procesos clave

• Sistema de pegamento AB: Utiliza una silicona de dos componentes (resina y endurecedor) que, cuando se mezcla en proporciones precisas, forma un sello resistente al agua y duradero.

• Mezclado y distribución automatizados: Un sistema de medición de precisión combina los componentes en proporciones controladas, eliminando el error humano y garantizando una curadura constante.

• Proceso de envasado: El pegamento mezclado se inyecta automáticamente en las carcasas del conductor LED, encapsulando componentes electrónicos sensibles (por ejemplo, PCB, conectores) para protegerlos de los factores ambientales.

• Etapa de curación: Después de la distribución, el pegamento se cura a temperatura ambiente o en una cámara calentada, formando una barrera rígida o flexible según la formulación epoxi.

2Ventajas

• Mejora de la impermeabilización: Crea un sello con clasificación IP67/IP68, crítico para aplicaciones LED al aire libre, industriales o marinas.

• Mejora de la fiabilidad: Protege contra el ciclo térmico, las vibraciones y la corrosión, extendiendo la vida útil del conductor LED.

• Alta eficiencia: La automatización permite una producción rápida y continua con un tiempo de inactividad mínimo, ideal para la fabricación de grandes volúmenes.

• Consistencia: Elimina huecos, burbujas o cobertura desigual, garantizando una calidad uniforme en todas las unidades.

• Eficacia en términos de costes: Reduce el desperdicio de material y los costes laborales en comparación con los métodos manuales de macetación.

3Aplicaciones

Los controladores LED a prueba de agua producidos a través del envase de pegamento AB se utilizan ampliamente en:

• Iluminación exterior (luces de calle, luces de jardín)

• Sistemas de iluminación para automóviles

• Iluminación industrial y submarina

• Infraestructura de iluminación inteligente expuesta a entornos adversos.

La línea automática de colocación de pegamento AB es indispensable para producir controladores LED de alto rendimiento e impermeables.garantiza que los productos finales cumplan con exigencias estrictas de calidad y durabilidad, apoyando el crecimiento de las aplicaciones de LED en entornos difíciles.

Algunos detalles de línea