JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
Ingeniería y tecnología Co., Ltd de JEFFER Diseño de ingeniería de JEFFER Co.
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Cristalería de mesa de vidrio transparente personalizable 380V Maquinaria de producción de cristalería para vajilla
1. Breve introducción
La cristalería de mesa es un tipo de vajilla hecha de vidrio. Incluye copas, platos, vasos, cuencos, tazas y otros artículos utilizados para comer y beber. La cristalería de vidrio está hecha de todo tipo de materiales, incluyendo vidrio sódico-cálcico, cristal de plomo y vidrio de borosilicato. La propiedad de la cristalería de mesa es transparente, por lo que permite una visión clara de los alimentos y bebidas cuando se utiliza. También es resistente al calor, lo que la hace adecuada para platos fríos y calientes. La cristalería de mesa también es fácil de limpiar. Lo más importante es que se puede reutilizar, lo que la convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.
La cristalería de mesa puede estar hecha de vidrio sódico-cálcico, vidrio de borosilicato, cristal de plomo, vidrio opalino y otros tipos diferentes de vidrio. La cristalería de mesa tiene una amplia gama de productos, como vasos de vidrio, tazas de vidrio, cuencos de vidrio, platos de vidrio, cristalería de tallo, cristalería para decoración, etc., que se pueden utilizar para diversos servicios de alimentos y cenas, necesidades diarias y mobiliario, etc.
| Nombre del producto | Copa de vino cristalina |
| Material | Vidrio de borosilicato alto |
| Apariencia | Moderno, Contratado, Esmerilado, Cuadrado |
Producto
| No. | Producto |
| 1. | Vaso de vidrio |
| 2. | Taza de vidrio |
| 3. | Cuenco de vidrio |
| 4. | Platos de vidrio |
| 5. | Cristalería de tallo |
| 6. | Cristalería para decoración |
2. Ventajas
3. La materia prima de la cristalería de mesa
Para producir productos de alta calidad de cristalería de mesa, se requerirán los materiales principales que se indican a continuación:
| NO | Materia prima |
| 1 | Arena sílice |
| 2 | Carbonato de sodio |
| 3 | Calcita |
| 4 | Caliza |
Materia prima auxiliar
| NO | Materia prima auxiliar |
| 1 | Feldespato |
| 2 | Ácido bórico |
| 3 | Carbonato de bario |
Cambios fisicoquímicos en cada etapa de fusión del vidrio:
1. Formación de silicato
En esta etapa, los componentes de los materiales dosificados producirán una reacción fisicoquímica en fase sólida durante el proceso de calentamiento, en la que los productos gaseosos se liberarán de los materiales dosificados y producirán un nuevo sinterizado opaco en última instancia, que está formado por silicato y SiO2.
2.Formación de líquido de vidrio
En esta etapa, el sinterizado se fundirá y el silicato y el SiO2 en el sinterizado cambiarán a líquido de vidrio de pedernal con una gran cantidad de burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.
3.Aclarado
El líquido de vidrio se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de una gran cantidad de impurezas gaseosas, lo que debería eliminar las burbujas visibles con la masa de líquido.
4.Homogeneización
El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de aclarado.
4. Equipo principal del dispositivo de formación
Ángulo de cizallamiento: ajustable entre RH30°- LH 90°
Disponible para S.G, D.G y T.G.
La máquina de prensado es un tipo especial de maquinaria y equipo industrial en la industria de fabricación de vidrio y la industria mecánica del vidrio, que se denomina máquina de formación por prensado de cristalería. Pertenece a la sección de formación de vidrio en el flujo del proceso de producción de vidrio.
La máquina de formación por prensado de cristalería, también conocida como prensa de vidrio o formadora de cristalería, es un equipo industrial central utilizado principalmente en el sector de la fabricación de vidrio para formar por prensado vidrio fundido en diversos productos de cristalería como recipientes, suministros industriales y artículos artísticos mediante la aplicación de presión hidráulica o neumática. Emplea configuraciones personalizadas, incluyendo de 8 a 24 estaciones de trabajo y opciones de cabezales de punzón como configuraciones individuales, dobles o triples, para lograr un moldeo preciso al tiempo que integra tecnologías de control mecánico, eléctrico, de moldes y de automatización para una mayor eficiencia y adaptabilidad
La transferencia de cristalería está diseñada para transportar el producto de vidrio desde la máquina I.S. o la máquina de prensado a la cinta transportadora transversal frente al horno de recocido de forma rápida y estable, lo que es especialmente aplicable a la línea de producción de vidrio de alta velocidad.
La cinta transportadora transversal se instala delante del horno de recocido para transportar transversalmente el producto de vidrio y funciona con el apilador para empujarlos hacia el horno de recocido.
El apilador se utiliza para empujar el producto de vidrio desde la cinta transportadora transversal hacia el horno de recocido. La velocidad de empuje se ajusta mediante un inversor, la cantidad de números de empuje se controla mediante contadores digitales.
El horno de recocido puede ser un recocido continuo de cristalería de mesa, botellas, latas y otros productos de vidrio.
Diferentes tipos de dispositivos de embalaje podrían satisfacer diferentes tipos de embalaje de diferentes tipos de productos de vidrio domésticos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Quiénes somos?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.
P: ¿Puede personalizar los productos?
A: Sí, tenemos un equipo profesional experimentado listo para hacer el diseño de acuerdo con los requisitos de los clientes.
P: ¿Ofrecen instalación in situ en el extranjero?
A: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación in situ o proporcionar todo el equipo de instalación in situ para finalizar el proyecto.
P: ¿Proporcionan protección confidencial?
A: El estricto sistema de gestión de dibujos elimina el riesgo de fugas y protege sus intereses.